100% निरीक्षण के साथ सटीक सीएनसी मिलिंग AL6061 भागों अनुकूलित रंग और तंग सहिष्णुता

जब आप एक ताजा मशीनीकृत पकड़AL6061 भागआपके हाथों में, आप इसके चिकनी किनारों और सटीक सहिष्णुता को महसूस कर सकते हैं। अल्मुनियम के सूक्ष्म अनाज के साथ संयुक्त मंद धातु गंध, उच्च गुणवत्ता वाले शिल्प कौशल का संकेत देती है।लेकिन इस स्तर की सटीकता और सतह खत्म हासिल करने के लिए केवल सीएनसी मिलिंग मशीन के बारे में नहीं है यह एक संयोजन शामिल हैसामग्री का चयन, मशीनिंग रणनीति और रेत उड़ाकर और ऑक्सीकरण जैसी पोस्ट प्रोसेसिंग तकनीकें.

इस लेख में, मैं सटीक मशीनिंग में अपने वर्षों से व्यावहारिक अंतर्दृष्टि साझा करूंगा, जिसमें वास्तविक दुनिया के केस अध्ययन, मापने योग्य परिणाम,और AL6061 एल्यूमीनियम घटकों के लिए दोनों प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र का अनुकूलन करने के लिए सुझाव.

AL6061यह एक गर्मी उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसका उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है, इसके कारणः

• उच्च शक्ति-से-वजन अनुपातःहल्के संरचनाओं के लिए आदर्श।

• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:विशेष रूप से जब सतह उपचारों के साथ जोड़ा जाता है।

• अच्छी मशीनीकरण क्षमता:AL7075 जैसे कठिन मिश्र धातुओं की तुलना में कम उपकरण पहनें।

पेशेवर टिपःसीएनसी मिलिंग के दौरान,तेज, लेपित कार्बाइड अंत मिल800-1200 आरपीएम पर उचित फ़ीड दरों के साथ, धातुकर्म के यांत्रिक गुणों को संरक्षित करते हुए, बर्स और गर्मी के निर्माण को कम करता है।

1. सामग्री की तैयारी:AL6061 ब्लॉक को लगभग नेट के आकार में काटें, अतिरिक्त स्टॉक को हटा दें।

2. फिक्स्चर सेटअपःकंपन और आयामी त्रुटियों से बचने के लिए सटीक दोषों के साथ भाग को सुरक्षित करें।

3. कच्चे पीसने के लिएःउच्च फ़ीड रणनीतियों का उपयोग करके थोक सामग्री निकालें।

4. समाप्ति पासःचिकनी सतहों के लिए ठीक-ठीक स्टेपवॉर्स (0.05~0.1 मिमी) का प्रयोग करें।

5. गुणवत्ता निरीक्षण:सीएमएम या कैलिपर (±0.01 मिमी प्राप्त करने योग्य) के साथ सहिष्णुता की जाँच करें।

केस स्टडी:एक एयरोस्पेस घटक परियोजना में, हमने सतह की असमानता को घटायाRa 1.6 μm से Ra 0.4 μmफ़ीड रेट को अनुकूलित करके और फिनिशिंग पास रणनीति का उपयोग करके।

सीएनसी मिलिंग के बाद, सौंदर्य और स्थायित्व दोनों के लिए सतह उपचार महत्वपूर्ण है।

• उद्देश्य:सूक्ष्म बर्स को हटाता है, सतह एकरूपता में सुधार करता है, और ऑक्सीकरण के लिए भाग तैयार करता है।

• प्रक्रिया पैरामीटरः

  • मीडियाः एल्यूमीनियम ऑक्साइड 120 ≈ 180 ग्रेट

  • दबावः 0.3~0.5 एमपीए

  • दूरीः नोजल से 200-300 मिमी

टिप:एक समान रेत के झड़ने से ऑक्सीकरण कोटिंग्स के लिए लगातार आसंजन सुनिश्चित होता है।

• लाभःसंक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, सतह की कठोरता को बढ़ाता है, और रंगाई की अनुमति देता है।

• सामान्य प्रकार:

  • प्रकार II (सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग):मानक संक्षारण सुरक्षा

  • प्रकार III (कठिन एनोडाइजिंग):उच्च पहनने प्रतिरोध, कार्यात्मक भागों के लिए आदर्श

मापा गया परिणाम:टाइप II एनोडाइजिंग के साथ इलाज किए गए भागों में दिखाया गया30% अधिक जंग प्रतिरोधअनट्रेक्टेड AL6061 की तुलना में नमक-स्प्रे परीक्षणों में।

खोज दृश्यता को अनुकूलित करने के लिए, इस लेख में स्वाभाविक रूप से शामिल हैंः

• सीएनसी फ्रिलिंग AL6061 पार्ट्स

• AL6061 एल्यूमीनियम मशीनिंग

• रेत उड़ाने के लिए एल्यूमीनियम के भाग

• सीएनसी भागों के लिए ऑक्सीकरण/एनोडाइजिंग

• सटीक एल्यूमीनियम घटक

• कस्टम सीएनसी पीस एल्यूमीनियम भागों

प्रश्न 1: क्या AL6061 उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता को संभाल सकता है?
हां, उचित सीएनसी सेटिंग और उपकरण चयन के साथ, ± 0.01 मिमी की सहिष्णुता प्राप्त की जा सकती है।

Q2: क्या रेत उड़ाकर भाग के आयामों को प्रभावित करता है?
यदि मापदंडों को नियंत्रित किया जाता है तो न्यूनतम आयामी परिवर्तन होता है; हमेशा विस्फोट के बाद माप करें।

प्रश्न 3: एनोडाइजिंग से भाग के जीवनकाल में कैसे सुधार होता है?
ऑक्सीकरण एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत जोड़ता है, जो जंग और पहनने को कम करता है।

Q4: सीएनसी मिलिंग और सैंडब्लास्टिंग के बाद मैं किस तरह की सतह खत्म की उम्मीद कर सकता हूं?
आम तौर पर Ra 0.4~0.8 μm, फ़ीड दरों और ब्लास्टिंग ग्रेट के आधार पर।