परिशुद्धता OEM सीएनसी टर्निंग पार्ट्स स्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम सीएनसी टर्निंग मिलिंग पार्ट्स

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सीएनसी टर्निंग कैसे काम करता है?

सीएनसी मशीन टर्निंग सबसे आम कंप्यूटर नियंत्रित मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है। यह आपको विभिन्न आकारों और आयामों के बेलनाकार भागों को बनाने में मदद कर सकता है।

यह कैसे काम करता हैः

काम करने वाले टुकड़े को क्षैतिज रूप से एक मंडल पर रखने के बाद, सीएनसी मशीन इसे घुमाती है।

मोड़ या कोई अन्य काटने वाला उपकरण अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है ताकि काम करने वाले टुकड़े का बाहरी क्षेत्र वांछित आकार में बन सके।

इन मशीनों में बेलनाकार भाग बनाने के अलावा, केंद्र के माध्यम से एक छेद ड्रिल करने के लिए एक क्षैतिज ड्रिल से भी लैस हैं।

सीएनसी मशीन टर्निंग का उपयोग अकेले या अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संयोजन में किया जा सकता है। अकेले, हालांकि, इस विधि का उपयोग अजीब आकार के भागों को बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है।एक सटीक लेकिन सीमित ️ फ़ंक्शन की पेशकश के बावजूद, यह सही काम के लिए एकदम सही है और कम सेटअप और टूलींग लागत प्रदान करता है।

सीएनसी मशीन टर्निंग बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए एक उत्कृष्ट समाधान है।जो श्रम और सेटअप समय को न्यूनतम रखता है, जो निर्माताओं के लिए एक लाभ है जो अपने उत्पादों को बाजार में लाने के लिए एक किफायती तरीके की तलाश में हैं.

घुमावदार विशेषताएंः

मोड़ना एक विधि है जो एक टर्न पर एक वर्कपीस को काटने के लिए उपयोग की जाती है।घुमावदार सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को घुमावदार तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंकु सतहों, अंत चेहरे, ग्रूव, धागे, और घूर्णन बनाने की सतहों। सामान्य lathes क्षैतिज lathes में विभाजित किया जा सकता है,फर्श के टर्न, ऊर्ध्वाधर lathes, टावर lathes, और प्रोफाइलिंग lathes, जिनमें से ज्यादातर क्षैतिज lathes हैं।

मोड़ने से अधिक दक्षता है, मोड़ने में अक्सर एक बड़ी काटने की गहराई और उच्च वर्कपीस गति को अपनाया जाता है, और इसकी धातु विच्छेदन दर आमतौर पर पीसने के प्रसंस्करण की तुलना में कई गुना अधिक होती है।वाहन के मशीनिंग के दौरान, एक लोडिंग क्लैंप विभिन्न प्रकार की सतह मशीनिंग को पूरा कर सकती है, जबकि पीसने के लिए कई प्रतिष्ठानों की आवश्यकता होती है,तो सहायक समय कम है और मशीनिंग सतहों के बीच स्थिति सटीकता उच्च है.

पार्ट्स पैरामीटरः

घुमावदार विशेषताएंः

कठोर काटने से भागों को अच्छी समग्र मशीनिंग सटीकता मिलती है।

कठोर काटने में उत्पन्न गर्मी का अधिकांश भाग काटने के तेल द्वारा ले जाया जाता है, जो पीसने के प्रसंस्करण की तरह सतह के जलने और दरारों का उत्पादन नहीं करेगा।यह उत्कृष्ट मशीनिंग सतह गुणवत्ता और सटीक मशीनिंग गोलता है और मशीनिंग सतहों के बीच उच्च स्थिति सटीकता सुनिश्चित कर सकते हैं.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

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