जैसे-जैसे आधुनिक उद्योग विकसित होते जा रहे हैं, अत्यधिक सटीकता, शक्ति और विश्वसनीयता वाले घटकों की मांग नाटकीय रूप से बढ़ी है।एयरोस्पेस से लेकर मेडिकल उपकरणों और औद्योगिक स्वचालन तक, व्यवसायों पर निर्भर हैसटीक सीएनसी भागोंसख्त सहिष्णुता को पूरा करने और चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में लगातार प्रदर्शन प्रदान करने के लिए।उत्पादनउपलब्ध तकनीकें,स्टेनलेस स्टील की टर्निंगइन उच्च प्रदर्शन वाले भागों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के रूप में खड़ा है।

सीएनसी टर्निंग क्या है?

सीएनसी मोड़एक घटाव हैमशीनिंग प्रक्रियाजहां एक काटने के उपकरण एक घूर्णन workpiece से सामग्री को हटा देता है, आम तौर पर एक lathe पर। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) द्वारा नियंत्रित,यह विधि गोल या बेलनाकार भागों का मशीनिंग करते समय असाधारण सटीकता और दोहराव की अनुमति देती है.

यह प्रक्रिया निम्नलिखित बनाने के लिए आदर्श हैः

• शाफ्ट
• बुशिंग
• फिटिंग
• फास्टनर
• आस्तीन
• कस्टम यांत्रिक भाग

स्टेनलेस स्टील के साथ काम करते समय, सीएनसी मोड़ सामग्री की ताकत और पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध के कारण और भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

सटीक सीएनसी भागों के लिए स्टेनलेस स्टील का उपयोग क्यों करें?

स्टेनलेस स्टीलयांत्रिक और रासायनिक गुणों के अपने अद्वितीय संयोजन के कारण मशीनिंग के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक हैः

• संक्षारण प्रतिरोध:कठोर, गीले या रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन

• उच्च शक्ति और स्थायित्व:यांत्रिक तनाव और ऊंचे तापमान में अखंडता बनाए रखता है

• गैर प्रतिक्रियाशीलताःचिकित्सा, खाद्य ग्रेड और रासायनिक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श

• सौंदर्य आकर्षण:कार्यात्मक और दृश्यमान दोनों घटकों के लिए आकर्षक परिष्करण

सीएनसी मोल्डिंग में आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड में शामिल हैंः

• 304:अच्छा संक्षारण प्रतिरोध के साथ सामान्य प्रयोजन स्टेनलेस स्टील

• 316:समुद्री ग्रेड स्टेनलेस स्टील के साथ बढ़ी हुई रासायनिक प्रतिरोध

• 303:मशीन के लिए आसान, उच्च गति संचालन के लिए उपयुक्त

• 17-4 पीएचःउच्च शक्ति और आयामी स्थिरता के लिए वर्षा-सख्त स्टेनलेस

सीएनसी टर्निंग में सटीकता का लाभ

सटीकतासीएनसीभागों के लिए ऐसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है जो लगातार ±0.005 मिमी या उससे अधिक की सीमा में तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकें। इस स्तर की सटीकता के लिए सीएनसी टर्निंग आदर्श है,विशेष रूप से जब उन्नत मशीनरी और कुशल ऑपरेटरों के साथ जोड़ा जाता है.

मुख्य लाभों में शामिल हैंः

• आयामी सटीकताःविधानसभाओं और संभोग भागों के लिए सही फिट सुनिश्चित करता है

• पुनरावृत्तिःउच्च मात्रा में उत्पादन और स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण

• गति और दक्षता:त्वरित चक्र समय और स्वचालित नियंत्रण

• उच्चतर सतह परिष्करणःतैयार घटकों में घर्षण और पहनने में कमी

• अनुकूलन:विभिन्न आकारों, धागे या ज्यामिति के अनुरूप डिजाइनों को आसानी से अनुकूलित करें

स्टेनलेस स्टील सीएनसी घूर्णन भागों के अनुप्रयोग

सीएनसी मोड़ स्टेनलेस स्टील भागों उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में इस्तेमाल कर रहे हैं, सहितः

• एयरोस्पेसईंधन प्रणाली के घटक, बांधने वाले उपकरण और एक्ट्यूएटर हाउसिंग

• चिकित्सा उपकरण:सर्जिकल उपकरण, ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण और नैदानिक घटक

• ऑटोमोबाइल:इंजन के भाग, ट्रांसमिशन शाफ्ट और ईंधन इंजेक्शन प्रणाली के घटक

• तेल और गैसःवाल्व भागों, सेंसर आवास, और downhole उपकरण

• खाद्य एवं पेय पदार्थ:सैनिटरी फिटिंग, पंप घटक और डिस्पेंसर

• औद्योगिक मशीनरी:असर, युग्मन और कस्टम बुशिंग

माध्यमिक संचालन के साथ सटीकता में वृद्धि

कोर टर्निंग प्रक्रिया से परे, कई परिशुद्धता भागों को अतिरिक्त उपचार या संचालन से गुजरना पड़ता हैः

• थ्रेडिंग (आंतरिक और बाहरी)
• ड्रिलिंग और बोरिंग
• पकड़े जाने वाली सतहों के लिए घनघोर करना
• सतह उपचार जैसे कि निष्क्रियता, चमकाने या विद्युत चमकाने
• निर्देशांक मापने वाली मशीनों (सीएमएम), माइक्रोमीटर और दृश्य उपकरणों का उपयोग करके निरीक्षण और परीक्षण

ये कदम सुनिश्चित करते हैं कि तैयार भाग न केवल आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है बल्कि वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में भी त्रुटिहीन प्रदर्शन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1क्या आप निर्माता या व्यापारिक कंपनी हैं?