पारंपरिक यांत्रिक डिजाइन में, जब बेलनाकार विशेषताओं और समतल छेदों की एक श्रृंखला वाले जटिल पुर्जों से निपटना होता है, तो उन्हें आमतौर पर दो अलग-अलग घटकों के रूप में डिजाइन किया जाता है: एक टर्निंग पार्ट और एक मिलिंग पार्ट, और फिर थ्रेड्स या वेल्डिंग के माध्यम से जोड़ा जाता है।
यह न केवल बीओएम सूची की प्रबंधन लागत को बढ़ाता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि - असेंबली त्रुटियों को खत्म करना मुश्किल है। उपकरण के असामान्य शोर और जीवनकाल में कमी के मूल कारण अक्सर कॉन्सेंट्रिसिटी विचलन और मानक से अधिक लंबवतता होते हैं। नव-जोड़े गए सीएनसी टर्निंग और मिलिंग परिशुद्धता पुर्जे विशेष रूप से इस समस्या को हल करने के लिए विकसित किए गए हैं।

कार-मिलिंग कंपोजिट प्रक्रिया क्या है और यह उपकरण के प्रदर्शन को क्यों बढ़ाती है?
सरल शब्दों में, कार-मिलिंग कंपोजिट प्रसंस्करण एक ऐसे हिस्से की तरह है जो एक साथ "लेथ द्वारा घुमाव" और "मशीनिंग सेंटर द्वारा नक्काशी" दोनों से गुजरता है। हमारा उपकरण एक पावर टूल के साथ एक मुख्य स्पिंडल, एक द्वितीयक स्पिंडल और एक बी-एक्सिस रोटेशन फ़ंक्शन से लैस है।
1. जटिलता को सरल बनाएं, असेंबली त्रुटियों को खत्म करें
मूल पुर्जा जिसके लिए एक बेलनाकार ट्यूब (मशीनिंग) की आवश्यकता होती है, उसके बाद एक चौकोर प्लेट (मिलिंग) की वेल्डिंग की जाती है, अब इसे एक ही चरण में एक एकल अभिन्न ब्लैंक के रूप में बनाया जा सकता है। सिलेंडर की सेंटरलाइन और चौकोर प्लेट की इंस्टॉलेशन सतह के बीच लंबवतता, समानांतरता और समरूपता सभी मशीन टूल की ज्यामितीय सटीकता द्वारा गारंटीकृत हैं, न कि श्रमिकों के असेंबली कौशल द्वारा। यह उच्च-स्तरीय उपकरणों के स्थिर प्रदर्शन का आधार है।
2. सफाई सुनिश्चित करने के लिए बर्र्स को खत्म करें
हाइड्रोलिक, न्यूमेटिक या ऑप्टिकल घटकों के लिए, यहां तक कि छोटे धातु के बर्र्स भी घातक दोष हो सकते हैं। सीएनसी टर्निंग और मिलिंग संयुक्त प्रसंस्करण का सबसे बड़ा लाभ यह है कि यह पुर्जे के सख्त होने से पहले एक ही सेटअप में सभी खुरदरी और फिनिश मशीनिंग को पूरा कर सकता है, और फिर कटिंग टूल "बैक मिलिंग" या "स्क्रैपिंग" करता है ताकि इंटरसेक्शन छेदों पर बर्र्स को कम किया जा सके। हमारे पुर्जे, सफाई के बाद, सीधे धूल-मुक्त असेंबली लाइन में उपयोग किए जा सकते हैं।

संयुक्त टर्निंग और मिलिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त विशिष्ट विशेषताएं
यदि आपके ड्राइंग में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं, तो यह उत्पाद आपके लिए विशेष रूप से तैयार किया गया है:
असममित संरचना: सिलेंडर के किनारे पर एक मिलिंग प्लेन, ऑयल ग्रूव या अनियमित आकार का बॉस होता है।
क्रॉस-होल: रेडियल होल और एक्सियल होल प्रतिच्छेद करते हैं, और अत्यंत उच्च स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है।
थ्रेड और प्रोफाइल: बड़े पिच थ्रेड, ट्रेपेज़ॉइडल थ्रेड और जटिल एंड फेस कर्व ग्रूव्स सह-अस्तित्व में हैं।

हम जिस AL6000 श्रृंखला के एविएशन एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, उसमें उत्कृष्ट डक्टिलिटी और तन्यता ताकत होती है। टर्निंग और मिलिंग संयुक्त संचालन की उच्च गति मशीनिंग के तहत, यह चिकनी चिप्स का उत्पादन कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि संसाधित क्षेत्र की सतह फिनिश Ra0.8 - Ra1.6 तक पहुंच जाए। इसे बाद में पीसने की आवश्यकता के बिना सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है।

डिलीवरी की स्थिति: फिनिश मशीनिंग पूरी हो गई, सीधी असेंबली
अन्य प्रक्रियाओं के विपरीत, नए उत्पादों का यह बैच "फिनिश मशीनिंग पूरी" स्थिति में वितरित किया जाता है:
आयाम: सभी प्रमुख आयामों को सटीक रूप से मशीन किया गया है, जिसमें उचित फिट टॉलरेंस (जैसे H7/g6, आदि) आरक्षित हैं।
बेवेलिंग:सभी तेज किनारों को ऑपरेटरों और सहयोगी पुर्जों की सुरक्षा के लिए गोल या चेम्फर किया गया है।
सफाई: उच्च दबाव वाली सफाई और जंग निवारण उपचार से गुजरने के बाद, इसे अनपैक करने के बाद सीधे असेंबली में रखा जा सकता है।

अनुकूलन प्रक्रिया और तकनीकी सहायता
मानक घटकों के विपरीत, एक साथ मशीन और मिल किए गए पुर्जों के लिए गहन सहयोगात्मक डिजाइन की आवश्यकता होती है। हम प्रदान करते हैं:
1. प्रारंभिक डीएफएम विश्लेषण
आपके ड्राइंग प्राप्त करने के बाद, हम इस पर ध्यान केंद्रित करेंगे: क्या पुर्जे को प्रक्रिया क्लैंपिंग स्थितियों के लिए डिजाइन की आवश्यकता है? कौन सी विशेषताएं एक साथ संसाधित की जा सकती हैं? हम कार्यक्षमता को प्रभावित किए बिना प्रसंस्करण लागत को काफी कम करने में आपकी सहायता के लिए संशोधन सुझाव प्रदान करेंगे।
2. रैपिड प्रोटोटाइपिंग सत्यापन
सीएनसी मशीनिंग और मिलिंग उपकरणों की दक्षता का लाभ उठाकर, नमूना उत्पादन चक्र को 5-7 दिनों तक छोटा किया जा सकता है। यह आपको असेंबली और परीक्षण के लिए भौतिक नमूने जल्दी से प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।
3. उत्पादन स्थिरता आश्वासन
अनुकूलित उच्च-सटीकता हार्ड जबड़े और एक ऑनलाइन माप प्रणाली का उपयोग करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि बैचों में उत्पादित हजारों पुर्जों में से प्रत्येक का नमूने के समान पोजिशनिंग संदर्भ हो, वास्तव में "पहला टुकड़ा योग्य, सभी टुकड़े योग्य" प्राप्त हो।

कई संयोजनों के संचयी टॉलरेंस के बारे में अब चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। डिजाइन को कार्यक्षमता पर ही ध्यान केंद्रित करने दें। ड्राइंग भेजें और हमारे इंजीनियर आपको बताएंगे कि सीएनसी मशीनिंग संयुक्त प्रक्रिया आपके प्रोजेक्ट के लिए कितनी लागत और समय बचा सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या आप एक निर्माता हैं या एक ट्रेडिंग कंपनी?