3डी/सीएडी/डीडब्ल्यूजी/स्टेप/पीडीएफ ड्राइंग फॉर्मेट सपोर्ट के साथ आईएसओ 9001 और आईएटीएफ 16949 प्रमाणित एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सेवाएं

डाई कास्ट एल्यूमीनियम में छिद्रता थकान जीवन, मशीनिंग / पेंटिंग के लिए सतह अखंडता और आयामी उपज से समझौता करती है। उत्पादन इंजीनियरों और खरीद टीमों के लिए,छिद्रता में कमी कम स्क्रैप भागों के लिए अनुवाद करता है, कम पोस्ट-मशीनिंग लागत, और कम वारंटी वापसी।कारखाने के परीक्षण से मापे गए लाभों का दस्तावेजीकरण करते हुए छिद्रता को कम करने के लिए उत्पादन के लिए तैयार कार्यप्रवाह.

तालिका 1 ️ प्रतिनिधि यांत्रिक और छिद्रता माप (पीएफटी, शेन्ज़ेन उत्पादन रनों)

(सभी मान ± एसडी; n=10 प्रति स्थिति. परीक्षण और माप प्रक्रियाओं को पुनः प्रस्तुत और संग्रहीत किया जा सकता है)

मुख्य बात:पिघलने के सुपरहीट, मरने के तापमान और शॉट प्रोफाइल में समन्वित परिवर्तनों ने A380 श्रृंखला के मरने वाले कास्टिंग में एक-ऑर्डर-ऑफ-महानता पोरोसिटी में कमी और मापने योग्य तन्यता लाभ का उत्पादन किया।

• मिश्र धातुः A380-सीरीज (प्रमाणित बैच डेटा का प्रयोग करें)

• हाइड्रोजन के संग्रह को सीमित करने के लिए पूर्व-पात प्रवाह और नियंत्रित वायुमंडल पिघलने से निपटना।

• टाइप K थर्मोकपल के साथ पिघलने का तापमान (प्रत्येक 5 सेकंड में नमूना)

• खोखलेपन, धावक और कोर पर थर्मोकपल्स के साथ मरने का तापमान रिकॉर्ड करें।

• बंद लूप फीडबैक (शॉट वेग और हाइड्रोलिक दबाव) के साथ एक प्रोग्राम करने योग्य शॉट प्रोफाइल का प्रयोग करें।

• सुनिश्चित करें कि शीतलन चैनल नक्शे और मरने वेंटिलेशन स्थिति दर्ज कर रहे हैं।

• प्रति स्थिति n ≥ 10 तन्यता नमूने निकालें; रन, खोखलेपन और समय के साथ लेबल करें।

• पोरोसिटीः पॉलिश किए गए अनुभागों पर आर्किमिडीज बल्क विधि और छवि विश्लेषण लागू करें। छवि सीमा और क्षेत्रफल के लिए स्क्रिप्ट प्रदान करें (अनुलग्नक में स्टोर कोड) ।

• औसत ± मानक विचलन की रिपोर्ट करें और अनुरेखण के लिए कच्चे सीएसवी लॉग शामिल करें।

• लक्ष्य पिघलने का तापमान आधार रेखा से मध्यम रूप से कम (लेकिन तरल से ऊपर) । तर्कः कम घुलनशील हाइड्रोजन घुलनशीलता और छोटी सिकुड़ने वाली कोशिकाएं। वास्तविक समय में पिघलने के तापमान की निगरानी करें।

• दिशात्मक कठोरता को बढ़ावा देने और गैस को कैद करने वाले थर्मल ग्रेडिएंट को कम करने के लिए मरने के तापमान को थोड़ा बढ़ाएं। बंद-लूप मरने के तापमान को नियंत्रित करें और रुझानों को रिकॉर्ड करें।

• एक नियंत्रित त्वरण चरण के साथ एक शॉट प्रोफ़ाइल प्रोग्राम करें और अचानक संक्रमण से बचें। भरने की चिकनी को मान्य करने के लिए उच्च गति लॉगिंग का उपयोग करें।

• संकुचन को खिलाने के लिए पर्याप्त जल्दी दबाव लागू करें लेकिन पर्याप्त तरल धातु पतले वर्गों को भरने के बाद। मशीन और कास्टिंग ज्यामिति के आधार पर समय।

• फ्लक्सिंग, डीगैसिंग (यदि लागू हो), अच्छी तरह से डिजाइन किए गए गेट और वेंट का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि धावक ज्यामिति हवा के फंसने को कम करती है।

• छिद्रता नियंत्रण चार्ट (मासिक या प्रति पाली नमूनाकरण) लागू करें और अलार्म सीमाओं के साथ प्रमुख प्रक्रिया चर की निगरानी करें।

• कम अति ताप से विघटित गैस कम हो जाती है और संकुचन मात्रा सीमित हो जाती है।

• ऊंचा डाई तापमान ठंडे धब्बों को कम करता है और यादृच्छिक डेंड्राइटिक फंसने के बजाय दिशात्मक ठोसकरण को बढ़ावा देता है।

• नियंत्रित शॉट प्रोफाइल ऑक्साइड के प्रवेश और हवा की जेबों को कम करता है।
  ये तंत्र-स्तर के स्पष्टीकरण ऑप्टिकल माइक्रोग्राफ में देखे गए सूक्ष्म संरचना परिवर्तनों से मेल खाते हैंः कम इंटरडेंड्रिटिक छिद्र और ठीक यूटेक्टिक नेटवर्क।

• प्रलेखित आंकड़े 1000 kN की कोल्ड-चैम्बर मशीन पर एक दो-अवकाश वाले मर में A380-सीरीज के मिश्र धातु के लिए हैं; अन्य मिश्र धातुओं, बड़े मर, या गर्म-चैम्बर उपकरण को फिर से सेट करने की आवश्यकता हो सकती है।

• आंतरिक जटिल विशेषताओं के लिए, सतह के क्रॉस-सेक्शन से परे 3 डी छिद्रण वितरण को मात्रात्मक रूप से निर्धारित करने के लिए एक्स-रे सीटी की सिफारिश की जाती है।

• प्रमाणित मिश्र धातु बैच और भंडारण प्रमाण पत्र दर्ज करें।

• पिघलने और मरने के बिंदुओं पर थर्मोकपल्स स्थापित/जाँच करें।

• बंद-लूप नियंत्रण के साथ शॉट प्रोफ़ाइल प्रोग्राम करें और डेटा लॉगिंग सक्षम करें.

• साप्ताहिक प्रवाह/डिगैसिंग प्रोटोकॉल और गेट/वेंट निरीक्षण लागू करें।

• पोरोसिटी फ्रैक्शन के लिए सीपीसी चार्ट अपनाएं; कार्य सीमाएं निर्धारित करें।

• कच्चे लॉग और नमूने की पहचान के लिए संग्रहण।

Q1: एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग में छिद्र का कारण क्या है?
A1: छिद्रता आमतौर पर भंग गैसों (हाइड्रोजन) से उत्पन्न होती है और कठोरता के दौरान सिकुड़ जाती है; उथल-पुथल, ठंडे धब्बे और खराब गेटिंग / वेंटिलेशन फंसने में वृद्धि करते हैं।

Q2: कौन से प्रक्रिया चर छिद्रता को सबसे अधिक प्रभावित करते हैं?
A2: पिघलने का तापमान और शॉट प्रोफाइल मुख्य योगदानकर्ता हैं; मरने का तापमान और दबाव महत्वपूर्ण लेकिन छोटे प्रभाव हैं।

Q3: प्रक्रिया ट्यूनिंग से कितना छिद्र कम होने की उम्मीद की जा सकती है?
A3: प्रलेखित PFT में, A380 मिश्र धातु पर शेन्ज़ेन परीक्षणों में, समन्वित ट्यूनिंग ने बढ़ी हुई तन्यता शक्ति के साथ ~1.8% से ~0.2% तक थोक छिद्रण को कम कर दिया।

Q4: एक्स-रे सीटी का प्रयोग कब किया जाना चाहिए?
A4: आंतरिक गुहाओं वाले घटकों के लिए एक्स-रे सीटी का प्रयोग करें या जहां 3 डी छिद्र वितरण कार्य को प्रभावित करता है; क्रॉस-सेक्शन इमेज विश्लेषण आंतरिक छिद्रों को याद कर सकता है।