सटीक इंजीनियरिंग और कस्टम निर्माण की दुनिया में,एनोडाइज्ड सीएनसी एल्यूमीनियम टर्निंग सेवाएंये सेवाएं हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी और सौंदर्य संबंधी घटकों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।सीएनसी मोड़एनोडाइजिंग के सुरक्षात्मक लाभों के साथ, उन्हें एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता उत्पादों तक के उद्योगों के लिए आवश्यक बना दिया गया है।

एनोडाइज्ड सीएनसी एल्यूमीनियम टर्निंग सेवाएं क्या हैं?

सीएनसी एल्यूमीनियम टर्निंगएक घटाव हैविनिर्माण प्रक्रियाजहां एकसीएनसी(कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मोल्ड अल्युमिनियम रॉड या स्टार को सिलेंडर भागों में काटने के उपकरण के खिलाफ काम करने वाले टुकड़े को घुमाकर आकार देता है। यह प्रक्रिया तंग सहिष्णुता, उच्च दोहराव,और चिकनी खत्मजटिल ज्यामिति और कार्यात्मक भागों के लिए आदर्श है।

दूसरी ओर, एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल सतह उपचार है जो एल्यूमीनियम की प्राकृतिक ऑक्साइड परत को बढ़ाता है, इसके संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध,और सतह कठोरता जबकि रंग के लिए अनुमति देता हैअनुकूलन.

जब संयुक्त होते हैं, तो एनोडाइज्ड सीएनसी एल्यूमीनियम टर्निंग सेवाएं बेहतर ताकत, सटीकता और सौंदर्यशास्त्र के साथ उच्च प्रदर्शन वाले एल्यूमीनियम भाग प्रदान करती हैं।

सीएनसी टर्निंग एल्यूमीनियम के फायदे

एल्यूमीनियम सबसे आम हैमशीनीकृत धातुइसकी उत्कृष्ट सामग्री गुणों के कारणः

• हल्का और मजबूत
• उत्कृष्ट मशीनीकरण
• अच्छी ताप एवं विद्युत चालकता
• प्राकृतिक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी
• बड़े और छोटे उत्पादन रनों के लिए लागत प्रभावी

सीएनसी मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सामान्य एल्यूमीनियम ग्रेड में शामिल हैंः

• 6061सामान्य प्रयोजन के मिश्र धातु के साथ अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध।
• 7075उच्च शक्ति वाली एयरोस्पेस ग्रेड एल्यूमीनियम।
• 2024उच्च थकान प्रतिरोध, अक्सर संरचनात्मक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
• 5052, 6082, और अन्यविशिष्ट यांत्रिक और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के आधार पर चुना गया।

सीएनसी से बने एल्यूमीनियम भागों को एनोडाइज क्यों किया जाता है?

एनोडाइजिंग केवल उपस्थिति को बढ़ाने के बारे में नहीं है, यह वास्तविक कार्यात्मक मूल्य जोड़ता हैः

• संक्षारण प्रतिरोध:एनोडाइजिंग से सतह का ऑक्सीकरण प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है, यहां तक कि समुद्री या रासायनिक वातावरण में भी।

• सतह कठोरता:एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में खरोंच और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हुआ है, जो यांत्रिक या उजागर भागों के लिए महत्वपूर्ण है।

• सौंदर्य आकर्षण:एनोडाइजिंग रंगों (काला, लाल, नीला, सोना आदि) को रंगने की अनुमति देता है, जिससे ब्रांड पहचान या डिजाइन आवश्यकताओं से मेल खाने वाले भाग बनते हैं।

• विद्युत इन्सुलेशन:एनोडाइज्ड परत निर्वाहक है, इलेक्ट्रॉनिक आवरण या इन्सुलेटर्स के लिए आदर्श है।

• पर्यावरण के अनुकूल:एनोडाइजिंग अन्य सतह परिष्करणों की तुलना में न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव के साथ एक सुरक्षित और स्वच्छ प्रक्रिया है।

एनोडाइज्ड सीएनसी एल्यूमीनियम टर्निंग सेवाओं की मुख्य विशेषताएं

• सख्त सहिष्णुताः±0.001 इंच या उससे बेहतर सटीक सहिष्णुता प्राप्त करें।

• उच्चतर सतह परिष्करणःमोड़ने से चिकनी, बर्न मुक्त सतहें बनती हैं जो एनोडाइजिंग के लिए आदर्श होती हैं।

• अनुकूलन:आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलन योग्य आकार, धागे, बोर और खत्म।

• बढ़ी हुई जीवन काल:एनोडाइज्ड परतें यांत्रिक घटकों के जीवनकाल को काफी बढ़ा देती हैं।

• बैच स्थिरता:प्रोटोटाइप विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए एकदम सही।

एनोडाइज्ड सीएनसी घुमाया एल्यूमीनियम भागों के अनुप्रयोग

इन सेवाओं का व्यापक रूप से उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां प्रदर्शन, वजन में कमी और सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण हैंः

• एयरोस्पेसबुशिंग, स्पेसर, एक्ट्यूएटर और हल्के संरचनात्मक भाग।

• ऑटोमोबाइल:इंजन के घटक, ब्रेक सिस्टम के भाग, फिटिंग और कुंजी।

• इलेक्ट्रॉनिक्स:आवास, कनेक्टर्स, हीटसिंक और इन्सुलेटिंग घटक।

• चिकित्सा उपकरण:हल्के सर्जिकल औजार, फिटिंग घटक, और उपकरण संलग्नक।

• उपभोक्ता उत्पाद:कैमरा माउंट, साइकिल के भाग, ड्रोन के घटक, और घड़ी के आवास।

सीएनसी मोड़ने के बाद एनोडाइजिंग प्रक्रिया

• सफाई:सतह की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए भाग को सभी तेलों और मलबे से साफ किया जाता है।

• उत्कीर्णन और विघटनःसतह को एनोडाइजिंग के लिए तैयार करता है।

• एनोडाइजिंग बाथ:भाग एक एसिड इलेक्ट्रोलाइट स्नान में डुबोया जाता है और विद्युत धारा के अधीन किया जाता है।

• रंग डाईंग (वैकल्पिक):छिद्रित ऑक्साइड परत को सील करने से पहले रंगा जा सकता है।

• सील करना:रंग को लॉक करने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए छिद्रों को बंद करता है।

एनोडाइजिंग के प्रकारों में शामिल हैंः

• प्रकार I (क्रोमिक एसिड):पतली कोटिंग, एयरोस्पेस में प्रयुक्त।

• प्रकार II (सल्फ्यूरिक एसिड):सजावटी और संक्षारण प्रतिरोधी परिष्करण के लिए आम है।

• प्रकार III (हार्ड एनोडाइजिंग):मोटी और अधिक टिकाऊ, औद्योगिक और सैन्य अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1क्या आप निर्माता या व्यापारिक कंपनी हैं?