कस्टम एयरोस्पेस भागों घटक परिशुद्धता एयरोस्पेस भागों सीएनसी मशीनिंग खराद भागों

मशीनीकृत सीएनसी स्टेनलेस स्टील मशीनीकृत भाग
जल्दी से विवरण:
1. कीवर्ड: सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स
2. प्रक्रिया: सीएनसी प्रसंस्करण
3. रंग: सिल्वर ग्रे
4. उत्पत्ति: गुआंग्डोंग, चीन
5. उपयोग करें: व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
6. आरेखण प्रारूप: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7. उपकरण: सीएनसी मशीनिंग केंद्र
8. प्रसव के समय: 1-2 सप्ताह

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए पांच आवश्यकताएं:
1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के लिए मशीनिंग डेटा का चयन:
जहां तक ​​संभव हो, प्रोसेसिंग डेटम डिजाइन डेटम, असेंबली डेटम और मेजरमेंट डेटम के अनुरूप होना चाहिए।प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भागों की स्थिरता, स्थिति सटीकता और क्लैम्पिंग विश्वसनीयता पर पूरी तरह से विचार किया जाएगा।

2 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की किसी न किसी मशीनिंग:
क्योंकि मशीनिंग आयाम सटीकता और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की सतह खुरदरापन उच्च सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करना आसान नहीं है, जटिल आकार वाले कुछ हिस्सों को मशीनिंग से पहले खुरदरा बनाने की आवश्यकता होती है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की विशेषताओं के अनुसार काटा जाता है।इस तरह से उत्पन्न गर्मी काटने की विकृति को जन्म देगी, भागों के आकार की त्रुटि को अलग-अलग डिग्री तक बढ़ाएगी, और यहां तक ​​कि वर्कपीस विरूपण का कारण बनेगी।इसलिए, जनरल प्लेन की रफ मशीनिंग के लिए मिलिंग को अपनाया जाता है।उसी समय, मशीनिंग सटीकता पर गर्मी काटने के प्रभाव को कम करने के लिए वर्कपीस को ठंडा करने के लिए शीतलक जोड़ा जाता है।

3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु परिष्करण:
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हाई-स्पीड कटिंग से बहुत अधिक कटिंग हीट उत्पन्न होगी।हालांकि टुकड़े अधिकांश गर्मी को दूर कर सकते हैं, फिर भी वे ब्लेड में अत्यधिक उच्च तापमान उत्पन्न कर सकते हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कम पिघलने बिंदु के कारण, ब्लेड अक्सर अर्ध-पिघला हुआ होता है, जिससे काटने के बिंदु की ताकत उच्च तापमान से प्रभावित होती है, जो प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों में अवतल उत्तल दोष उत्पन्न करना आसान होता है।इसलिए, परिष्करण प्रक्रिया में, अच्छा शीतलन प्रदर्शन, अच्छा स्नेहन प्रदर्शन और कम चिपचिपाहट के साथ तरल पदार्थ काटना आमतौर पर चुना जाता है।उपकरण को लुब्रिकेट करते समय, उपकरण और भागों के प्रसंस्करण सतह के तापमान और भागों के तापमान विरूपण को कम करने के लिए समय पर काटने की गर्मी को हटा दिया जाएगा।

4. उपकरणों का उचित चयन:
लौह धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री में काटने की प्रक्रिया में अपेक्षाकृत कम काटने की शक्ति होती है, और यह एक बड़ी काटने की गति का उपयोग कर सकता है, लेकिन मलबे के ट्यूमर को बनाना आसान है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता बहुत अधिक है।काटने की प्रक्रिया के दौरान टुकड़ों और भागों द्वारा बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होने के कारण, काटने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है, और उपकरण का स्थायित्व अधिक होता है, लेकिन भाग का तापमान तेजी से बढ़ता है, जो आसान है विकृति का कारण।इसलिए, उचित उपकरण सामग्री का चयन करके, उचित उपकरण कोणों का चयन करके और उपकरण की सतह खुरदरापन में सुधार करके काटने की शक्ति को कम करना और गर्मी में कटौती करना बहुत प्रभावी है।

5. प्रसंस्करण विरूपण को हल करने के लिए गर्मी उपचार और ठंडे उपचार का प्रयोग करें:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार विधियों में शामिल हैं: मैनुअल समयबद्धता, पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, आदि। सरल संरचना वाले भागों का प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग, मैनुअल समयबद्धता और परिष्करण को अपनाता है।जटिल संरचना वाले भागों के प्रक्रिया मार्ग के लिए, यह आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग, मैन्युअल समयबद्धता (गर्मी उपचार), अर्द्ध परिष्करण, मैन्युअल समयबद्धता (गर्मी उपचार) और परिष्करण को अपनाता है।किसी न किसी मशीनिंग और अर्द्ध परिष्करण के बाद मैन्युअल समयबद्धता (गर्मी उपचार) प्रक्रिया की व्यवस्था करते समय, भागों के प्लेसमेंट, स्थापना और उपयोग के दौरान छोटे आकार के परिवर्तनों को रोकने के लिए भागों को खत्म करने के बाद स्थिर ताप उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था की जा सकती है।

सामान्य प्रश्न:
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हम शेन्ज़ेन, चीन में स्थित एक 3000 वर्ग मीटर का कारखाना हैं।
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