काटने के लिए गैर-मानक उपकरण क्यों महत्वपूर्ण हैं

मशीनिंग की प्रक्रिया में, मानक उपकरणों के साथ प्रसंस्करण करना अक्सर मुश्किल होता है, इसलिए गैर-मानक उपकरण बनाना बहुत महत्वपूर्ण है।चूंकि धातु काटने में गैर-मानक उपकरणों का उपयोग मिलिंग में आम है, इसलिए यह पेपर मुख्य रूप से मिलिंग में गैर-मानक उपकरणों के निर्माण का परिचय देता है।
चूंकि मानक उपकरण बनाने का उद्देश्य एक बड़े क्षेत्र में बड़ी संख्या में सामान्य धातु और गैर-धातु भागों को काटना है, जब वर्कपीस को गर्म और कठोर किया जाता है, तो वर्कपीस स्टेनलेस स्टील से बना होता है, और काटने का किनारा बहुत आसान होता है, और वर्कपीस की सतह भी है।जब ज्यामिति बहुत जटिल होती है या मशीन की सतह का खुरदरापन बहुत अधिक होता है, तो मानक उपकरण मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण सामग्री, ब्लेड आकार, ज्यामितीय कोण, आदि के लक्ष्य डिजाइन को विशेष ऑर्डर और गैर विशेष ऑर्डर में विभाजित किया जा सकता है।

1、 गैर कस्टम उपकरण मुख्य रूप से दो समस्याओं, आयाम और सतह खुरदरापन को हल करते हैं
1） आकार की समस्या
आप अपनी जरूरत के आकार के समान मानक उपकरण चुन सकते हैं, जिसे फिर से पीसकर हल किया जा सकता है।हालाँकि, दो बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. यदि आकार का अंतर बहुत बड़ा है, तो उपकरण का खांचा आकार बदल जाएगा, जो सीधे चिप हटाने की जगह और ज्यामितीय कोण को प्रभावित करता है, इसलिए आकार का अंतर 2 मिमी से कम नहीं है।
2. यदि यह बिना चाकू के छेद वाली काटने वाली मशीन है, तो इसे साधारण मशीन टूल्स से नहीं किया जा सकता है।इसे एक विशेष 5-अक्ष कनेक्टिंग रॉड के साथ करने की आवश्यकता है।मशीन पीस बदलने की लागत भी अधिक है।
（2） सतह खुरदरापन
यह ब्लेड के ज्यामितीय कोण को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, आगे और पीछे के कोणों को बढ़ाने से वर्कपीस की सतह खुरदरापन में काफी सुधार हो सकता है।हालांकि, यदि उपयोगकर्ता के मशीन टूल की कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो अत्याधुनिक हो जाएगा और सतह खुरदरापन में सुधार किया जा सकता है।यह बहुत जटिल है और किसी निष्कर्ष पर पहुंचने से पहले उपचार संयंत्र के विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

2, अनुकूलित किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से तीन समस्याओं को हल करते हैं: विशेष आकार, विशेष शक्ति और कठोरता, विशेष उपकरण टिप सहिष्णुता और टूल टिप हटाने की आवश्यकताएं
1） वर्कपीस में विशेष आकार की आवश्यकताएं होती हैं
उदाहरण के लिए, मशीनिंग के लिए आवश्यक उपकरण को लंबा किया जा सकता है, अंत के दांत उलटे हो सकते हैं, या विशेष टेंपर एंगल आवश्यकताएं, टूल शैंक संरचना आवश्यकताएं, ब्लेड लंबाई आकार नियंत्रण इत्यादि हो सकते हैं। यदि इस उपकरण की ज्यामितीय आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हैं जटिल, इसे हल करना वास्तव में आसान है।केवल ध्यान देने वाली बात यह है कि गैर-मानक उपकरणों को संभालना अधिक कठिन होता है।उच्च परिशुद्धता की खोज का अर्थ है उच्च लागत और उच्च जोखिम, जो निर्माताओं की उत्पादन क्षमता और उनकी स्वयं की लागत के लिए अनावश्यक अपशिष्ट का कारण बनेगा।
2） वर्कपीस की ताकत और कठोरता
जब वर्कपीस को ज़्यादा गरम किया जाता है, तो सामान्य उपकरण सामग्री बहुत मजबूत और कठोर होती है, या उपकरण गंभीर रूप से खराब हो जाता है।इसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता है और उपकरणों की सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं।सामान्य समाधान उच्च श्रेणी के उपकरण सामग्री का चयन करना है, जैसे कि कठोर और टेम्पर्ड वर्कपीस को काटने के लिए उच्च कठोरता वाले कोबाल्ट वाले उच्च गति वाले स्टील उपकरण, और उच्च गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु।मशीनें पीसने की जगह लेती हैं।बेशक, यह बहुत खास भी हो सकता है।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करते समय, यह व्यावसायिक रूप से उपलब्ध कार्बाइड उपकरणों के प्रकार से मेल नहीं खा सकता है।एल्यूमीनियम के हिस्से आम तौर पर नरम होते हैं, लेकिन इसे संसाधित करना आसान कहा जा सकता है।हार्ड टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री वास्तव में एक एल्यूमीनियम हाई-स्पीड स्टील है।यद्यपि यह सामग्री सामान्य हाई-स्पीड स्टील की तुलना में कठिन है, लेकिन यह एल्यूमीनियम तत्वों की आत्मीयता का कारण बनेगी और एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करते समय उपकरण पहनने में वृद्धि होगी।इस समय, यदि आप उच्च दक्षता प्राप्त करना चाहते हैं, तो आप इसके बजाय कोबाल्ट हाई-स्पीड स्टील चुन सकते हैं।
3） ब्लेड सहिष्णुता और ब्लेड डिस्सेप्लर के लिए वर्कपीस की विशेष आवश्यकताएं हैं
इस मामले में, दांतों की एक छोटी संख्या और गहरे दांत टिप खांचे का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन इस डिजाइन का उपयोग यांत्रिक रूप से सरल सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जा सकता है।
गैर-मानक उपकरणों के डिजाइन और प्रसंस्करण में, उपकरण का ज्यामितीय आकार अपेक्षाकृत जटिल होता है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया में झुकने विरूपण, विरूपण और स्थानीय तनाव एकाग्रता आसान होती है, जिसे डिजाइन में टाला जाना चाहिए।केंद्रित तनाव वाले भागों के लिए, बड़े व्यास परिवर्तन वाले भागों के लिए बेवल संक्रमण या चरण डिज़ाइन जोड़ें।
यदि यह बड़ी लंबाई और व्यास के साथ एक पतला टुकड़ा है, तो गर्मी उपचार के दौरान विरूपण और नुकसान को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक अग्निशमन और तड़के के बाद इसे जांचना और सीधा करना होगा।उपकरण की सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर है, विशेष रूप से कठोर मिश्र धातु सामग्री।यदि मशीनिंग के दौरान कंपन या मशीनिंग टोक़ बड़ा है, तो उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा।यदि उपकरण टूट गया है, तो इसे बदला जा सकता है, लेकिन कई मामलों में यह बहुत अधिक नुकसान नहीं पहुंचाएगा।हालांकि, गैर-मानक उपकरणों को संभालते समय, प्रतिस्थापन की संभावना अधिक होती है, इसलिए एक बार उपकरण टूट जाने के बाद, इससे बहुत नुकसान होगा।देरी जैसी समस्याओं की एक श्रृंखला सहित उपयोगकर्ता।