हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। सटीक मशीनिंग में अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण सटीकता और सटीक उपकरण सेटिंग होती है।तो यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ भागों का प्रसंस्करण कर सकते हैंतो कौन से भाग सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं?
सबसे पहले, साधारण टरथ की तुलना में, सीएनसी टरथ में निरंतर रैखिक गति काटना कार्य है,कोई बात नहीं के लिए घुमावदार अंत चेहरे या अलग व्यास बाहरी सर्कल एक ही रैखिक गति के साथ संसाधित किया जा सकता हैयह सुनिश्चित करना है कि सतह की मोटाई का मूल्य स्थिर और अपेक्षाकृत छोटा हो। जबकि साधारण टर्न स्थिर गति है, अलग-अलग व्यास के लिए काटने की गति अलग है।इस शर्त पर कि काम के टुकड़े और उपकरण की सामग्री, परिष्करण अनुदान और उपकरण कोण निश्चित हैं, सतह मोटापा काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करता है।
अलग-अलग सतह की असमानता वाली सतह के प्रसंस्करण में, छोटी असमानता वाली सतह के लिए एक छोटी फीड गति का चयन किया जाता है, और बड़ी असमानता वाली सतह के लिए एक बड़ी फीड गति का चयन किया जाता है,अच्छे परिवर्तनशीलता के साथ, जो साधारण lathes में प्राप्त करना मुश्किल है। जटिल समोच्च आकार के साथ भागों। किसी भी विमान वक्र एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है,आर्क इंटरपोलेशन फंक्शन के साथ सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग, भागों के विभिन्न जटिल समोच्चों को संसाधित कर सकते हैं। सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के लिए ऑपरेटर के अच्छे या बुरे के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है।
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में मुख्य रूप से बारीक मोड़, बारीक बोरिंग, बारीक पीसने, बारीक पीसने और पीसने की प्रक्रियाएं होती हैं।
(1) बारीक मोड़ और बारीक बोरिंग: विमानों के अधिकांश सटीक हल्के मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण का उपयोग करें, काटने के किनारे की त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम है। उच्च परिशुद्धता वाले टर्न प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन की सटीकता और 0.2 माइक्रोन से कम औसत ऊंचाई अंतर प्राप्त किया जा सकता है,निर्देशांक सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है.
(2) ठीक पीसनेः एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु के संरचनात्मक भागों के जटिल आकार के प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है। उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन के गाइड और धुरी की सटीकता पर भरोसा करें।ध्यान से पीसकर हीरे की नोकों के साथ उच्च गति से पीसने से सटीक दर्पण सतहें प्राप्त की जा सकती हैं.
(3) बारीक पीसने का कामः शाफ्ट या छेद प्रकार के भागों के मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिसकी कठोरता उच्च होती है।अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीस मशीन spindles उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोगपीसने की अंतिम सटीकता मशीन औजार के धुरी और बिस्तर की कठोरता से प्रभावित होती है,लेकिन यह भी चयन और पीस पहिया के संतुलन और मशीनिंग सटीकता के केंद्र-केंद्र छेद के काम के टुकड़ेबारीक पीसने से 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की गोलता प्राप्त की जा सकती है।
(4) पीसनाः मशीनिंग सतह पर अनियमित ऊंचा भागों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग करना। पीस अनाज का व्यास,काटने बल और काटने गर्मी ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में सबसे अधिक उच्च-सटीक प्रसंस्करण विधि है।विमानों के परिशुद्धता सर्वो भागों के हाइड्रोलिक या वायवीय युग्मन भागों और गतिशील जिरो मोटर्स के लेयरिंग भागों को इस विधि से प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है.1 या 0.01 माइक्रोन की सटीकता और 0.005 माइक्रोन की सूक्ष्म असमानता।
