हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग की सटीक मशीनिंग आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, सटीक मशीनिंग अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण सटीकता, सटीक उपकरण सेटिंग है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित कर सकता है, इसलिए सटीक मशीनिंग के लिए कौन से भाग उपयुक्त हैं?
सबसे पहले, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में निरंतर रैखिक गति काटने का कार्य होता है।अंत चेहरे या विभिन्न व्यास बाहरी सर्कल को एक ही रैखिक गति के साथ संसाधित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन मूल्य सुसंगत और अपेक्षाकृत छोटा है।सतह खुरदरापन इस शर्त के तहत काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करता है कि वर्कपीस और उपकरण की सामग्री, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण निश्चित हैं।
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विभिन्न सतहों की सतह खुरदरापन के प्रसंस्करण में, छोटी सतह की खुरदरापन एक छोटी फ़ीड दर का चयन करती है, बड़ी सतह की खुरदरापन एक बड़ी फ़ीड दर, अच्छी परिवर्तनशीलता का चयन करती है, यह साधारण खराद में करना मुश्किल है;जटिल भागों के प्रोफाइल आकार, किसी भी विमान वक्र को एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, सर्कुलर इंटरपोलेशन फ़ंक्शन के साथ सटीक मशीनिंग, विभिन्न जटिल समोच्च भागों को संसाधित कर सकता है, अच्छे या बुरे के उपयोग की सटीक मशीनिंग ऑपरेटर के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है।
प्रेसिजन मशीनिंग में मुख्य रूप से सटीक मोड़, सटीक बोरिंग, सटीक मिलिंग, सटीक पीसने और पीसने की प्रक्रियाएं शामिल हैं।
(1) ठीक मोड़ और ठीक उबाऊ: विमान में अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है, आम तौर पर प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण के साथ, ब्लेड चाप की त्रिज्या होती है 0.1 माइक्रोन से कम, उच्च परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन सटीकता प्राप्त की जा सकती है और 0.2 माइक्रोन सतह असमानता से कम की औसत ऊंचाई अंतर, समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।
(2) ठीक मिलिंग: एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के मशीनिंग जटिल आकार के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन की गाइड और स्पिंडल की सटीकता पर निर्भर करता है, उच्च गति मिलिंग के लिए सावधानीपूर्वक जमीन हीरा कटर सिर का उपयोग कर सकते हैं सटीक दर्पण सतह प्राप्त करें।
(3) ठीक पीस: शाफ्ट या छेद भागों के प्रसंस्करण के लिए।इनमें से अधिकांश भाग उच्च कठोरता वाले कठोर स्टील से बने होते हैं, और अधिकांश उच्च-सटीक पीसने वाली मशीन स्पिंडल उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।ग्राइंडिंग की अंतिम सटीकता मशीन टूल स्पिंडल और बेड की कठोरता से प्रभावित होती है, साथ ही ग्राइंडिंग व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के सेंटर होल की मशीनिंग सटीकता आदि से प्रभावित होती है। फाइन ग्राइंडिंग 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता प्राप्त कर सकती है। और 0.5 माइक्रोन का आउट-ऑफ-राउंडनेस।
(4) पीसना: सिद्धांत का उपयोग करनामशीनी सतह पर अनियमित उठाए गए हिस्सों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए संभोग भागों के पारस्परिक अनुसंधान के ले, पीसने वाले अनाज व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी में उच्चतम परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधि है।विमान के सटीक सर्वो भागों में हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील गायरो मोटर के असर वाले हिस्सों को इस विधि द्वारा 0.1 या यहां तक कि 0.01 माइक्रोन सटीकता और 0.005 माइक्रोन सूक्ष्म-असमानता प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है।
