डाई कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का चयन कब करें

कास्टिंग के बजाय सीएनसी मशीनिंग का चयन कब करें
यदि आप डाई कास्टिंग से शुरू करते हैं, तो आप अपने पुर्जों को फिर से डिज़ाइन करने और इसके बजाय सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करने का विकल्प क्यों चुनते हैं?हालांकि उच्च मात्रा वाले भागों के लिए कास्टिंग अधिक लागत प्रभावी है, कम से मध्यम मात्रा वाले भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग सबसे अच्छा विकल्प है।
सीएनसी प्रसंस्करण बेहतर वितरण चक्र को पूरा कर सकता है, क्योंकि प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान मोल्ड, समय या लागत को अग्रिम रूप से बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है।इसके अलावा, किसी भी मामले में, मरने के कास्टिंग को आमतौर पर एक सहायक ऑपरेशन के रूप में मशीनिंग की आवश्यकता होती है।पोस्ट मशीनिंग का उपयोग कुछ सतह खत्म, ड्रिल और टैप होल को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और असेंबली में अन्य भागों के साथ फिट होने वाले कास्ट भागों की सख्त सहनशीलता को पूरा करने के लिए किया जाता है।और पोस्ट-प्रोसेसिंग को स्थिरता को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, जो बहुत जटिल है।

सीएनसी मशीनिंग भी उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकती है।आप अधिक आश्वस्त हो सकते हैं कि प्रत्येक भाग आपकी सहनशीलता आवश्यकताओं के भीतर लगातार निर्मित किया जाएगा।सीएनसी मशीनिंग स्वाभाविक रूप से एक अधिक सटीक निर्माण प्रक्रिया है, और कास्टिंग प्रक्रिया में दोषों का कोई खतरा नहीं है, जैसे छिद्र, डेंट और अनुचित भरने।
इसके अलावा, जटिल ज्यामिति की ढलाई के लिए अधिक जटिल सांचों की आवश्यकता होती है, साथ ही अतिरिक्त घटकों जैसे कोर, स्लाइडर्स या इन्सर्ट की भी आवश्यकता होती है।ये सभी उत्पादन शुरू होने से पहले ही लागत और समय में भारी निवेश करते हैं।सीएनसी मशीनिंग के लिए न केवल जटिल भाग अधिक सार्थक हैं।उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनें आसानी से आवश्यक आकार और मोटाई के लिए मशीनिंग स्टॉक सामग्री द्वारा फ्लैट प्लेट का निर्माण कर सकती हैं।लेकिन एक ही धातु की प्लेट की ढलाई से आसानी से भरने, विकृत होने या डूबने की समस्या हो सकती है।

कास्टिंग डिजाइन को सीएनसी मशीनिंग डिजाइन में कैसे बदलें
यदि आप सीएनसी मशीनिंग के लिए इसे अधिक उपयुक्त बनाने के लिए भाग को फिर से डिज़ाइन करने का निर्णय लेते हैं, तो कई महत्वपूर्ण समायोजन की आवश्यकता होती है।आपको मसौदा कोण, नाली और गुहा, दीवार की मोटाई, मुख्य आयाम और सहनशीलता, और सामग्री चयन पर विचार करना चाहिए।

ड्राफ़्ट कोण हटाएं
यदि आपने शुरू में भाग को डिजाइन करते समय कास्टिंग पर विचार किया था, तो इसमें ड्राफ्ट कोण शामिल होना चाहिए।इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, ड्राफ्ट कोण बहुत महत्वपूर्ण है ताकि भागों को ठंडा करने के बाद मोल्ड से हटाया जा सके।मशीनिंग के दौरान, ड्राफ्ट कोण अनावश्यक है और इसे हटा दिया जाना चाहिए।ड्राफ्ट एंगल सहित डिज़ाइन को आपके समग्र प्रसंस्करण समय को संसाधित करने और बढ़ाने के लिए बॉल एंड मिलिंग कटर की आवश्यकता होती है।अतिरिक्त मशीन समय, अतिरिक्त उपकरण और अतिरिक्त उपकरण बदलने के संचालन का मतलब अतिरिक्त लागत है - इसलिए कुछ पैसे बचाएं और ड्राफ्ट एंगल डिज़ाइन को छोड़ दें!

बड़े और गहरे खांचे और खोखले गुहाओं से बचें
कास्टिंग में, संकोचन गुहाओं और खोखले गुहाओं से आमतौर पर बचा जाता है, क्योंकि मोटे क्षेत्र अक्सर खराब रूप से भरे होते हैं और अवसाद जैसे दोष पैदा कर सकते हैं।इन समान कार्यों को संसाधित करने के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है, जिससे बहुत सारी अपशिष्ट सामग्री उत्पन्न होगी।इसके अलावा, चूंकि सभी बल एक तरफ हैं, एक बार जब हिस्सा स्थिरता से मुक्त हो जाता है, तो गहरी गुहा में तनाव युद्ध का कारण बनेगा।यदि खांचे एक महत्वपूर्ण डिज़ाइन विशेषता नहीं हैं, और यदि आप अतिरिक्त वजन वहन कर सकते हैं, तो उन्हें भरने पर विचार करें, या ताना-बाना या विरूपण को रोकने के लिए पसलियों या कलियों को जोड़ने पर विचार करें।

दीवार जितनी मोटी हो, उतना अच्छा
फिर से, आपको दीवार की मोटाई पर विचार करने की आवश्यकता है।कास्टिंग के लिए अनुशंसित दीवार की मोटाई संरचना, कार्य और सामग्री पर निर्भर करती है, लेकिन आमतौर पर अपेक्षाकृत पतली होती है, जो 0.0787 से 0.138 इंच (2.0 से 3.5 मिमी) तक होती है।बहुत छोटे भागों के लिए, दीवार की मोटाई और भी छोटी हो सकती है, लेकिन कास्टिंग प्रक्रिया को ठीक करने की आवश्यकता है।दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग की दीवार की मोटाई पर कोई ऊपरी सीमा नहीं है।वास्तव में, मोटा आमतौर पर बेहतर होता है, क्योंकि इसका अर्थ है कम प्रसंस्करण और कम सामग्री अपशिष्ट।इसके अलावा, आप प्रसंस्करण के दौरान पतली दीवार वाले भागों में होने वाले विकृत या विक्षेपण के किसी भी जोखिम से बच सकते हैं।

सख्त सहिष्णुता
कास्टिंग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग जैसी सख्त सहनशीलता को बनाए नहीं रख सकती है, इसलिए आपने कास्टिंग डिजाइन में रियायतें या समझौता किया होगा।सीएनसी मशीनिंग के साथ, आप अपने डिजाइन के इरादे को पूरी तरह से महसूस कर सकते हैं और इन समझौतों को समाप्त करके और सख्त सहनशीलता को लागू करके अधिक सटीक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करने पर विचार करें
अंतिम लेकिन कम से कम, सीएनसी मशीनिंग कास्टिंग की तुलना में सामग्री का व्यापक विकल्प प्रदान करती है।एल्युमिनियम एक बहुत ही सामान्य डाई कास्टिंग सामग्री है।जिंक और मैग्नीशियम का उपयोग आमतौर पर डाई कास्टिंग में भी किया जाता है।अन्य धातुओं, जैसे पीतल, तांबा और सीसा को उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए अधिक विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील शायद ही कभी मर जाते हैं क्योंकि वे जंग के लिए आसान होते हैं।
दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग में, अधिक धातुएँ मशीनिंग के लिए उपयुक्त होती हैं।आप प्लास्टिक के साथ अपने हिस्से बनाने की कोशिश भी कर सकते हैं, क्योंकि ऐसे कई प्लास्टिक हैं जिन्हें अच्छी तरह से संसाधित किया जा सकता है और उपयोगी भौतिक गुण होते हैं।