1. प्रत्येक सामग्री का संकोचन गुणांक अलग होता है, और प्लास्टिक मोल्ड में उचित संकोचन दर होनी चाहिए।
2. प्लास्टिक मोल्ड में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, अन्यथा यह मोल्ड बंद करने और दबाव बनाए रखने के दौरान "फ्लैश" के कारण विकृत हो जाएगा।
3. यदि मोल्ड खोलते समय उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बेदखलदार पृष्ठ सेट किया जा सकता है (लेकिन कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में यह कार्य नहीं होता है)।
4. एक उचित डिमॉल्डिंग विधि का चयन करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों को नुकसान न पहुंचे, एक उचित स्थिति और बेदखलदार पिन की संख्या का चयन करें।
5. प्लास्टिक मोल्ड में शीतलन (जल मार्ग) उत्पाद के आकार, आकार, प्लास्टिक की संपत्ति, दबाव धारण समय और अन्य कारकों से संबंधित है।
6. प्लास्टिक मोल्ड के लिए उचित निकास स्थिति और मात्रा नियंत्रण का चयन किया जाएगा।अन्यथा, प्लास्टिक इंजेक्शन अपर्याप्त होगा और उत्पाद "सामग्री से कम" होगा।
7. मोल्ड क्लोजिंग के दौरान विस्थापन के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की फिक्सिंग विधि उचित, भरोसेमंद और दृढ़ होगी।जुदा करना आसान होगा।
8. जब कोई रिटर्न स्प्रिंग नहीं होता है, तो प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ चलती मोल्ड भाग के साथ चलता है, जिसका अर्थ है कि मोल्ड इजेक्टर प्लेट मशीन इजेक्टर रॉड (आमतौर पर मजबूत इजेक्टर के रूप में जाना जाता है) से जुड़ा होता है।
9. इंजेक्शन पथ को यथोचित रूप से चुना जाएगा ताकि सामग्री प्रत्येक स्थान पर समान रूप से (समान प्रवाह पथ के साथ) पहुंच सके, और यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त भंडारण हो कि प्लास्टिक को संकोचन प्रक्रिया के दौरान फिर से भर दिया जाए।
10. प्लास्टिक मोल्ड सामग्री के बाद के उपचार की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि प्लास्टिक नरम है और इसके लिए किसी विशेष आवश्यकता जैसे कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया मोल्ड विरूपण का कारण बन सकती है।
11. प्लास्टिक मोल्ड कैविटी का खुरदरापन ग्रेड "दर्पण स्तर" तक पहुंच जाना चाहिए, अन्यथा, उत्पाद को डिमोल्ड करना मुश्किल होता है, और उत्पाद इजेक्शन के दौरान आवश्यक अत्यधिक बल के कारण उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाता है।लोकेटिंग पिन, मोल्ड क्लोजिंग सतह और अन्य भागों की खुरदरापन मानकों में निर्दिष्ट हैं।