मशीनिंग भागों के दौरान आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए किन विधियों का उपयोग किया जा सकता है?

मशीनिंग भागों के दौरान आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए किन विधियों का उपयोग किया जा सकता है?सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया में, कई कारक हैं जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं।विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के तहत अलग-अलग सटीकता प्राप्त कर सकती हैं;यदि प्रसंस्करण परिशुद्धता की खोज उत्पादन क्षमता को कम करेगी और सटीक यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण लागत में वृद्धि करेगी।इसलिए, सटीक मशीनिंग उद्यमों को गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने का प्रयास करना चाहिए।सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग सटीकता को आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता में विभाजित किया जा सकता है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता का स्तर आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और स्थिति सहिष्णुता द्वारा मापा जाता है।

भागों की आयामी सटीकता प्राप्त करने की विधि: परीक्षण काटने की विधि: पहले मशीनी सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने का परीक्षण करें, परीक्षण काटने के आकार को मापें, प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने के किनारे की स्थिति को समायोजित करें। आवश्यकताओं, और फिर परीक्षण काटने माप, परीक्षण काटने माप दो या तीन बार, जब सटीक मशीनिंग आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो पूरी सतह को काटने के लिए मशीनीकृत किया जाना चाहिए।जर्नल साइज टेस्ट कटिंग टर्निंग, ऑनलाइन माप और जर्नल साइज की ग्राइंडिंग, बॉक्स पार्ट्स की टेस्ट बोरिंग, सटीक मापने वाले ब्लॉकों की मैनुअल फाइन ग्राइंडिंग आदि के मशीनिंग सटीक मैकेनिकल पार्ट्स, सभी टेस्ट मशीनिंग और शीयरिंग से गुजरते हैं।

परीक्षण काटने की विधि द्वारा प्राप्त सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसमें समय लगता है और इसके लिए कई समायोजन, परीक्षण कटौती, माप और गणना की आवश्यकता होती है।श्रमिकों के तकनीकी जल लक्षणों और माप उपकरणों की सटीकता के आधार पर दक्षता कम है;गुणवत्ता अस्थिर है और केवल एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन पर लागू होती है।

समायोजन विधि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल्स, फिक्स्चर, टूल्स और वर्कपीस की सटीक सापेक्ष स्थिति को पूर्व-समायोजित करने के लिए नमूने या मानक भागों का उपयोग करना है, प्रसंस्करण के बैच के दौरान भागों का आकार अपरिवर्तित रहता है।.यह समायोजन विधि है।एक बहु-उपकरण खराद या हेक्सागोनल स्वचालित खराद पर मशीनिंग शाफ्ट भागों, एक मिलिंग मशीन पर मशीनिंग ग्रूव, एक केंद्रहीन ग्राइंडर पर बाहरी सर्कल और होल सिस्टम पीसना सभी समायोजन विधियां हैं।

यदि मिलिंग मशीन स्थिरता का उपयोग कर रहे हैं, तो उपकरण की स्थिति उपकरण धारक द्वारा निर्धारित की जाती है;समायोजन विधि का सार मशीन टूल या फिक्स्चर के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति तक पहुंचने के लिए मशीन टूल पर फिक्स्ड डिस्टेंस डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस या प्री-सेट टूल होल्डर का उपयोग करना है।सटीकता, और फिर वर्कपीस के एक बैच को संसाधित करना।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, समायोजित करने के लिए अक्सर यात्रा सीमक, प्रोटोटाइप, प्रोटोटाइप और अन्य उपकरण सेटिंग उपकरणों का उपयोग करें।समायोजन विधि में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में बेहतर मशीनिंग सटीकता और स्थिरता और उच्च उत्पादकता है।इसके लिए मशीन टूल्स के ज्यादा संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन मशीन टूल्स के समायोजन की बहुत मांग होती है।यह आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

निश्चित आकार की विधि: उपकरण के संबंधित आकार का उपयोग करके सटीक भागों को संसाधित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि विधि के आकार के वर्कपीस प्रसंस्करण भाग को निश्चित आकार की विधि कहा जाता है, अर्थात प्रसंस्करण के लिए मानक आकार के उपकरण का उपयोग, सटीक मशीनिंग सतह उपकरण का आकार निर्धारित करने के लिए निम्न सूत्र द्वारा आकार;अर्थात्, संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की एक निश्चित आकार सटीकता का उपयोग।उदाहरण के लिए, एक चौकोर छेद को बाहर निकालने के लिए एक चौकोर ब्रोच का उपयोग करना, आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए एक ड्रिल, रीमर, रीमर या बोरिंग ब्लॉक का उपयोग करना, वर्कपीस के दोनों किनारों पर मिलिंग कटर के संयोजन का उपयोग करके एक नाली, आदि। साइज़िंग टूल विधि के सभी भाग हैं।