धातु के पुर्जों, स्क्रू, या नट का उपयोग, अन्य सहायक उपकरण का अनुप्रयोग, मुख्य रूप से क्योंकि मशीनरी और उपकरण बढ़ रहे हैं, आप वर्तमान एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी, या सीएनसी उपकरण, मोल्ड भागों प्रसंस्करण के अनुप्रयोग, मशीनरी और उपकरण द्वारा सहायता प्राप्त देखते हैं , समग्र भूमिका अधिक स्पष्ट है, प्रसंस्करण गति में सुधार, निर्माताओं को एक निश्चित लाभ लाने के लिए, जो अभी भी अपेक्षाकृत अच्छा है।
मशीनिंग, उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों के निर्माण में लगे हुए, निर्धारित करने के लिए रिक्त स्थान का चयन न केवल रिक्त स्थान के निर्माण की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करता है, बल्कि मशीनिंग के अर्थशास्त्र को भी प्रभावित करता है।तो रिक्त का निर्धारण करने में, गर्म प्रसंस्करण पहलुओं और आर्थिक विचारों दोनों को ध्यान में रखते हुए, ठंडे प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, लिंक से रिक्त को निर्धारित करने के लिए, भागों की निर्माण लागत को कम करें।
सबसे पहले, कास्टिंग: रिक्त भागों का जटिल आकार, निर्माण के कास्टिंग विधियों का उपयोग करना उचित है।सैंड कास्टिंग के साथ अधिकांश वर्तमान कास्टिंग, जिसे लकड़ी के मोल्ड मैनुअल मॉडलिंग और मेटल मोल्ड मशीन मॉडलिंग में विभाजित किया गया है।लकड़ी के मोल्ड हाथ के आकार का कास्टिंग कम सटीकता, प्रसंस्करण सतह भत्ता, कम उत्पादकता, एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन या कास्टिंग के बड़े हिस्से के लिए उपयुक्त है।धातु मोल्ड मशीन मोल्डिंग उच्च उत्पादकता, कास्टिंग सटीकता, लेकिन उपकरणों की उच्च लागत, कास्टिंग का वजन भी सीमित है, जो छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।दूसरा, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ छोटी कास्टिंग का उपयोग विशेष कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, जैसे कि दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक निर्माण और निवेश कास्टिंग।
दूसरा, फोर्जिंग: फोर्जिंग ब्लैंक्स का उपयोग करने के लिए आमतौर पर उच्च स्टील भागों की यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।नि: शुल्क फोर्जिंग फोर्जिंग मैन्युअल रूप से (छोटे ब्लैंक्स), मैकेनिकल हैमर फोर्जिंग (मध्यम आकार के ब्लैंक्स) या प्रेस प्रेस फोर्जिंग (बड़े ब्लैंक्स) और प्राप्त करने के अन्य तरीके हो सकते हैं।इस तरह के फोर्जिंग की सटीकता कम है, उत्पादकता अधिक नहीं है, मशीनिंग भत्ता बड़ा है, और भागों की संरचना सरल होनी चाहिए, एकल और छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े फोर्जिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
फोर्जिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता मुक्त फोर्जिंग से बेहतर है, और फोर्जिंग का आकार भी अधिक जटिल हो सकता है, और इस प्रकार मशीनिंग भत्ते को कम कर सकता है।डाई फोर्जिंग की उत्पादन दक्षता मुक्त फोर्जिंग की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण और फोर्जिंग डाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह बड़े बैच आकार वाले छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।
तीसरा: प्रोफाइल में विभाजित किया जा सकता है: अनुभाग के आकार के अनुसार गोल स्टील, स्क्वायर स्टील, हेक्सागोनल स्टील, फ्लैट स्टील, कोण स्टील, चैनल स्टील, आई-बीम और अन्य विशेष क्रॉस-अनुभागीय प्रोफाइल।दो प्रकार के प्रोफाइल हैं: हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ।हॉट-रोल्ड प्रोफाइल में कम सटीकता होती है, लेकिन यह सस्ती होती है और रिक्त के सामान्य भागों के लिए उपयोग की जाती है;कोल्ड-ड्रॉ प्रोफाइल आकार में छोटे और सटीक उच्च होते हैं, स्वचालित फीडिंग को प्राप्त करना आसान होता है, लेकिन कीमत में अधिक होता है, ज्यादातर बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है और स्वचालित मशीन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होता है।
चौथा, वेल्डेड भागों: वेल्डेड भागों को वेल्डिंग विधि और भागों के संयोजन द्वारा प्राप्त किया जाता है, वेल्डिंग के फायदे सरल निर्माण, लघु चक्र समय, बचत सामग्री, नुकसान खराब कंपन प्रतिरोध, विरूपण है, यांत्रिक से पहले उम्र बढ़ने से संसाधित होने की आवश्यकता है प्रसंस्करण।रिक्त के सटीक भागों के निर्माण में मशीनरी का उचित विकल्प, न केवल भौतिक लागतों को बचाने के लिए, और बहुत अधिक प्रसंस्करण समय बचा सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।
