क्या बदल रहा है?
मोड़ना एक सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग बेलनाकार कार्य टुकड़ों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर धातु सामग्री।मोड़ने का मूल सिद्धांत सामग्री को हटाने और इच्छित आकार बनाने के लिए है और काम के टुकड़े को घुमाकर और काम के टुकड़े की धुरी के साथ काटने के उपकरण को स्थानांतरित करना हैयह प्रक्रिया आम तौर पर एक टर्निंग मशीन पर की जाती है, जो विशेष रूप से मोड़ने के लिए डिज़ाइन की गई एक प्रकार की मशीन है।
मोड़ने के बुनियादी कार्य सिद्धांत इस प्रकार हैंः
काम का टुकड़ा सेटअपः सबसे पहले, काम का टुकड़ा (आमतौर पर बेलनाकार) टर्न पर काम के टुकड़े के फिक्स्चर पर लगाया जाता है।काम का टुकड़ा आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह घूर्णन या स्थानांतरित नहीं करता है ताकि काटने की प्रक्रिया सटीक रूप से आगे बढ़ सकता है clamped है.
काटने के उपकरण का चयन करें: वांछित आकार और काटने की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करें।किनारे कोण और उपकरण के किनारे ज्यामिति विशिष्ट कार्य के लिए अनुकूलित किया जा सकता है.
काटने के मापदंडों को सेट करेंः ऑपरेटर को काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई और काटने के मार्ग सहित, टर्न के काटने के मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है।ये मापदंड काटने की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करते हैं.
मोड़ना शुरू करें: एक बार उपकरण और कार्यक्षेत्र की स्थितियों और मापदंडों को सेट करने के बाद, लेथ कार्यक्षेत्र को घुमाने लगती है और काटने वाला उपकरण धीरे-धीरे कार्यक्षेत्र की धुरी के साथ आगे बढ़ता है।काटने वाला उपकरण वांछित आकार बनाने के लिए धीरे-धीरे सामग्री को काम के टुकड़े की सतह से हटा देता है.
निगरानी और माप: ऑपरेटरों को आम तौर पर नियमित आधार पर मोड़ प्रक्रिया की निगरानी और माप उपकरण, जैसे माइक्रोमीटर या बाहरी माइक्रोमीटर का उपयोग,यह सुनिश्चित करने के लिए कि कार्य टुकड़ा के आकार और आकार विनिर्देशों को पूरा.
पूर्ण घूर्णन: एक बार कार्य टुकड़ा वांछित आकार और आकार तक पहुँच जाता है,टर्निंग ऑपरेशन बंद हो जाता है और वर्कपीस को वर्क होल्डिंग फिक्स्चर से हटाया जा सकता है और आगे के प्रसंस्करण या उपयोग के लिए तैयार किया जा सकता है.
मोड़ना धातु के विभिन्न भागों, बीयरिंग, धागे, पिन, पिन और अन्य बेलनाकार भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक आम धातु प्रसंस्करण विधि है।यह उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह गुणवत्ता के फायदे हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन और सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैटर्निंग का उपयोग धातुओं, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्री को मशीनीकृत करने के लिए भी किया जा सकता है।
