प्लास्टिक के हिस्सों की सतह के उपचार की प्रक्रिया क्या है?

सामान्य प्लास्टिक सतह उपचार एजेंटों का सारांश और वर्गीकरण:
1、 फ्रॉस्टिंग
पाले सेओढ़ लिया प्लास्टिक आमतौर पर प्लास्टिक की फिल्म या शीट को संदर्भित करता है।गठित शीट को बाहर निकालते समय, बनाने वाले रोलर की सतह पर एक पाले सेओढ़ लिया पैटर्न होता है, जिससे प्लास्टिक के ठंडा होने की प्रक्रिया में पाले सेओढ़ लिया पैटर्न स्वाभाविक रूप से बनेगा।यह विधि सरल और तेज है, खासकर पारदर्शी उत्पादों के लिए
2、 पॉलिशिंग
वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक कार्यों का उपयोग करना, ताकि एक उज्ज्वल और सपाट सतह प्राप्त हो सके।प्लास्टिक उत्पादों को आमतौर पर प्लास्टिक उत्पादों को पॉलिश करने के लिए फ्रॉस्टेड पेपर के साथ रोल किया जाता है, जो आमतौर पर छिड़काव से पहले पहला कदम होता है!
3、 छिड़काव
प्लास्टिक छिड़काव मुख्य रूप से धातु के उपकरण या प्लास्टिक उत्पादों पर प्लास्टिक पेंट की एक परत लगाने के लिए है, और फिर उन्हें सूखने के लिए मनाना है।आम तौर पर, इसे लगभग 10 मिनट तक सुखाया जाता है।पेंट की प्रगति के लिए धन्यवाद, उसी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, पहले की तरह कागज चिपकाने की आवश्यकता नहीं है।स्प्रे पेंट हवा को अलग कर सकता है, और स्प्रे पेंट एक इन्सुलेटर है, इसलिए यह प्लास्टिक उत्पादों के एंटी-एजिंग और एंटी-स्टैटिक की भूमिका निभा सकता है।सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उपस्थिति प्रभाव है कि प्लास्टिक उत्पादों में स्वयं नहीं है
प्लास्टिक की सतह की छिड़काव प्रक्रिया में, सब्सट्रेट और कोटिंग और पेंट गिरने के बीच खराब आसंजन की समस्या को हल करने के लिए प्रभावी तरीका जिंगचुआन रासायनिक चिपकने वाला उपचार एजेंट है, जो सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच आसंजन में सुधार करता है और पेंट गिरने की समस्या को हल करता है , 5B के आसंजन के साथ।
4、 सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग
प्रिंटिंग प्लेट आमतौर पर चौकोर और महीन जाली में होती है।प्रिंटिंग के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही प्लेट के छेद से स्याही खुरचनी के बाहर निकलने के तहत सब्सट्रेट तक लीक हो जाती है।स्क्रीन संस्करण बनाने के लिए कई प्रकार की सामग्रियां हैं, जैसे नायलॉन (पीए), पॉलीएसेटिक एसिड (सीए), रेशम या धातु जाल।यदि पीसी (पॉली कार्बोनेट) इस सतह के उपचार को अपनाता है, तो रंग प्रदर्शन बहुत आदर्श होगा।
5、 पैड प्रिंटिंग
सबसे पहले, डिज़ाइन किए गए पैटर्न को प्रिंटिंग प्लेट पर उकेरा जाता है, और फिर नक़्क़ाशीदार प्लेट को स्याही से लेपित किया जाता है, और फिर अधिकांश स्याही को सिलिकॉन हेड के माध्यम से मुद्रित वस्तु में स्थानांतरित किया जाता है।
6、 हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग
पैटर्न स्थानांतरण फिल्म की सतह पर पूर्व मुद्रित है, और स्थानांतरण फिल्म पर उत्कृष्ट पैटर्न गर्मी हस्तांतरण मशीन के एक बार प्रसंस्करण (हीटिंग और दबाव) के माध्यम से उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है।बनाने के बाद, स्याही परत और उत्पाद की सतह को एक में भंग कर दिया जाता है, जो आजीवन और सुंदर होता है, और उत्पाद के ग्रेड में काफी सुधार करता है।हालांकि, इस प्रक्रिया की उच्च तकनीकी सामग्री के कारण, कई सामग्रियों को आयात करने की आवश्यकता होती है।हीट ट्रांसफर प्रक्रिया विभिन्न एबीएस, पीपी, प्लास्टिक, लकड़ी, लेपित धातु और अन्य उत्पादों की सतह पर लागू होती है
7、 जल अंतरण:
यह एक प्रकार की छपाई है जो रंगीन पैटर्न के साथ ट्रांसफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म को हाइड्रोलाइज करने के लिए पानी के दबाव का उपयोग करती है।
8、 लेजर उत्कीर्णन
लेजर की ऊर्जा का उपयोग सतह को "ट्रेस" में बदलने के लिए किया जाता है, सतह के नीचे सामग्री की एक परत को उजागर करता है, जिसे आवश्यकतानुसार उत्कीर्ण या पैटर्न किया जा सकता है।
9、 वैद्युतकणसंचलन (जल विद्युत)
धातु इलेक्ट्रोडपोजिशन प्रौद्योगिकियों में से एक, जो आमतौर पर क्रोमियम, जस्ता और अन्य धातुओं का उपयोग इलेक्ट्रोकैमिस्ट्री द्वारा वर्कपीस की सतह पर एक बयान परत प्राप्त करने के लिए करती है।प्लास्टिक के हिस्सों में धातु की बनावट होती है, और सामग्री संक्षारण प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, जिसमें सजावटी और विद्युत, चुंबकीय और ऑप्टिकल गुण होते हैं।इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में एबीएस और पीसी आम सामग्री हैं।हालांकि, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि सामग्री की सतह पर मोल्ड रिलीज एजेंट या मोल्ड तेल के दाग का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल के धब्बे, तेल के गड्ढे और तेल के धब्बे होते हैं, तो प्रभावी समाधान जिंगचुआन रासायनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग तेल दाग उपचार एजेंट को कवर करने के लिए होता है। सामग्री की सतह पर तेल के दाग, सफेद तेल विसर्जन सफाई की जगह, आसंजन में सुधार, और तेल के धब्बे, तेल के गड्ढे और तेल के धब्बे की समस्याओं को हल करें।
10、 वैक्यूम कोटिंग
निर्वात कक्ष में, सामग्री के परमाणुओं को ताप स्रोत से अलग किया जाता है और मढ़वाया वस्तु की सतह से टकराया जाता है।यह विधि एक चमकदार प्रभाव प्राप्त कर सकती है, जो एबीएस और पीसी प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है।साथ ही, इसकी जटिल प्रक्रिया, पर्यावरण और उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, यह आम तौर पर बड़ी मात्रा में उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
11、 प्लास्टिक के सांचों के लिए काटने (खड़ा करना, डर्माटोग्लिफ़िक्स)
सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग प्लास्टिक बनाने वाले सांचे के अंदरूनी हिस्से को खुरचने के लिए किया जाता है, जिससे साँप की रेखाएँ, नक़्क़ाशीदार रेखाएँ, जुताई, लकड़ी की रेखाएँ और अन्य प्रकार की रेखाएँ बनती हैं।मोल्ड के माध्यम से प्लास्टिक बनने के बाद, सतह पर समान रेखाएँ होती हैं।