सीएनसी मशीनिंग की सतह खुरदरापन क्या है?

सीएनसी मशीनिंग सेंटर में एक मजबूत व्यापक प्रसंस्करण क्षमता है।वर्कपीस को ओसीएनसीई से जकड़ने के बाद, यह अधिक प्रसंस्करण सामग्री को पूरा कर सकता है और इसमें उच्च प्रसंस्करण सटीकता होती है।बैच वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मध्यम और कठिन के लिए, इसकी दक्षता साधारण उपकरण के 5 ~ 10 गुना तक पहुंच सकती है।विशेष रूप से, यह प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है जिसे कई सामान्य उपकरण पूरा नहीं कर सकते।यह एकल प्रसंस्करण या छोटे बैच और जटिल आकार और उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ बहु विविधता उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।सीएनसी मशीनिंग की सतह खुरदरापन क्या है?

खराद प्रसंस्करण भागों
सतह खुरदरापन आमतौर पर अपनाई गई प्रसंस्करण विधि और अन्य कारकों द्वारा बनाई जाती है, जैसे कि सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान उपकरण और भाग की सतह के बीच घर्षण, चिप पृथक्करण के दौरान सतह परत धातु का प्लास्टिक विरूपण, और उच्च-आवृत्तिसीएनसीवाई कंपन। प्रक्रिया प्रणाली।अलग-अलग सीएनसी मशीनिंग विधियों और वर्कपीस सामग्री के कारण, मशीनी सतह पर छोड़े गए निशान की गहराई, घनत्व, आकार और बनावट अलग-अलग होती है।
आम तौर पर, साधारण मशीन टूल्स लगभग 3.2 होते हैं, और उच्च गति वाली मशीनें 1.6 की समाप्ति प्राप्त कर सकती हैं;ध्यान दें कि उपकरण और काटने

प्रसंस्करण में प्रयुक्त मापदंडों पर विचार किया जाएगा।विवरण निम्नानुसार हैं:
1, सीएनसी मोड़ की खुरदरापन:
सीएनसी टर्निंग एक कंप्यूटर सीएनसी प्रोसेसिंग प्रक्रिया है जिसमें टर्निंग टूल आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत चेहरों, शंक्वाकार सतहों, सतहों और थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के रोटेशन के माध्यम से विमान में एक सीधी रेखा या वक्र में चलता है।
(1) आम तौर पर, सीएनसी मोड़ की सतह खुरदरापन 1.6-0.8 μ M है।
(2) रफ टर्निंग: कटिंग स्पीड को कम किए बिना दक्षता में सुधार के लिए बड़ी कटिंग डेप्थ और बड़े फीड का उपयोग करें।सतह खुरदरापन 20-10 μ मीटर होना आवश्यक है।
(3) सेमी फ़िनिश टर्निंग और फ़िनिश टर्निंग: छोटी कटिंग स्पीड और हाई स्पीड फीड को अपनाया जाता है, और सतह खुरदरापन 10-0.16 μ M होना आवश्यक है।
(4) उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद के लिए: 0.04-0.01 μ मीटर की सतह खुरदरापन के साथ, गैर-लौह धातु वर्कपीस के उच्च गति सटीक मोड़ के लिए सटीक पीसने वाले हीरे के मोड़ उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।इसे "मिरर टर्निंग" भी कहा जाता है।
2, सीएनसी उबाऊ प्रसंस्करण खुरदरापन:
बोरिंग एक आंतरिक कटिंग तकनीक है जो छेद या अन्य मौजूदा गोलाकार समोच्च को बड़ा करने के लिए बोरिंग कटर का उपयोग करती है।उपयोग किया जाने वाला टूल आमतौर पर एक किनारे वाला बोरिंग टूल (बोरिंग बार) होता है।मशीनिंग खत्म करने के लिए सेमी रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
(1) स्टील की बोरिंग सटीकता 2.5-0.16 μ M तक पहुँच सकती है।
(2) ठीक बोरिंग की शुद्धता 0.63-0.08 μ एम तक पहुंच सकती है।
3, सीएनसी मिलिंग की खुरदरापन:
सीएनसी मिलिंग कंप्यूटर नियंत्रित मशीन टूल्स पर मल्टी-पॉइंट कटर को घुमाने के साथ मशीनिंग स्टेटिक वर्कपीस की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो मशीनिंग खांचे, विमानों, गियर और विशेष सुविधाओं के लिए उपयुक्त है।
(1) मिलिंग की सामान्य सतह खुरदरापन 6.3-1.6 μ M है।
(2) किसी न किसी मिलिंग सटीकता: 20-5 μ एम।
(3) सेमी फिनिश मिलिंग: 10-2.5 μ एम।
(4) फिनिश मिलिंग: 6-0.63 μ एम।

3, पीसने वाली मशीन की सीएनसी मशीनिंग खुरदरापन:
ग्राइंडिंग एक अपघर्षक प्रसंस्करण तकनीक है जो वर्कपीस पर अनावश्यक सामग्री को काटने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करती है।यह यांत्रिक निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, आमतौर पर अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है, और परिष्करण और सटीक काटने को प्राप्त कर सकता है।निश्चित वर्कपीस के चारों ओर घूमने के लिए पीसने को नियंत्रित किया जा सकता है।
(1) जमीन की सतह का खुरदरापन आमतौर पर 1.25-0.16 μ M है।
(2) सटीक पीसने की सतह खुरदरापन 0.16-0.04 μ M है।
(3) अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग की सतह खुरदरापन 0.04-0.01 μ एम है।
(4) दर्पण पीसने की सतह खुरदरापन 0.01 μ M से कम है।
सीएनसी मशीनिंग की सतह खुरदरापन मेल खाने वाली संपत्ति से निकटता से संबंधित है, प्रतिरोधी सीएनसी, थकान शक्ति, संपर्क कठोरता, कंपन और यांत्रिक भागों के शोर पहनते हैं, और सेवा जीवन और यांत्रिक उत्पादों की विश्वसनीयता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।रा का उपयोग सामान्य अंकन के लिए किया जाता है।
नमूने की लंबाई का चयन भाग की वास्तविक सतह के गठन और बनावट विशेषताओं के अनुसार किया जाएगा।नमूने की लंबाई वास्तविक सतह प्रोफ़ाइल की सामान्य प्रवृत्ति के अनुसार मापी जाएगी।नमूना लंबाई निर्दिष्ट और सतह खुरदरापन के माप परिणामों पर सतह की लहराती और आकार की त्रुटि के प्रभाव को सीमित करने और कमजोर करने के लिए चुना गया है।
सीएनसी भागों प्रसंस्करण
सतह खुरदरापन का भागों के उपयोग पर CNCe का बहुत प्रभाव पड़ता है।सामान्यतया, छोटी सतह खुरदरापन फिटिंग की गुणवत्ता में सुधार करेगी, पहनने को कम करेगी और भागों के सेवा जीवन को बढ़ाएगी, लेकिन भागों की प्रसंस्करण लागत iCNCrease होगी।इसलिए, सतह खुरदरापन मूल्य को सही और यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।एक भाग को डिजाइन करते समय, सतह खुरदरापन मूल्य का चयन मशीन में भाग की भूमिका से निर्धारित होता है।

मिलिंग भागों
हालांकि सीएनसी मशीनिंग सख्त सहिष्णुता वाले भागों का उत्पादन कर सकती हैसीएनसीई और विभिन्न धातु या प्लास्टिक सामग्री से ठीक भागों, मशीनिंग प्रक्रिया में कमी के कारण, मशीनिंग के बाद भाग की सतह पर छोटे उपकरण के निशान होंगे।हालाँकि, हम सतह खुरदरापन, दृश्य प्रदर्शन CNCe और सीएनसी मशीनीकृत भागों के पहनने के प्रतिरोध को सुधारने के लिए कई तरीकों का उपयोग कर सकते हैं।सीएनसी मशीनिंग सटीकता का वर्गीकरण क्या है?
मौजूदा सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को पीसने की सटीकता के लिए उच्चतम और न्यूनतम सहनशीलता सीएनसीई की आवश्यकता होती है।PuCNching मशीन, डाई-कास्टिंग और अन्य स्टेशनों को उच्च सिखाया जा सकता है।प्रत्येक प्रक्रिया की सटीकता सहिष्णुता को माहिर करना सीएनसी मशीनिंग केंद्र को एक अच्छी भूमिका निभा सकता है।विभिन्न उद्योगों के लिए, विभिन्न उत्पादों के लिए सटीकता स्तर अलग-अलग हैं।आइए विवरण देखें!
सामान्य तौर पर, IT6 सीएनसी मशीनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण फिट इंडेक्स है, जिसे अंतर्राष्ट्रीय सटीक सहिष्णुता के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।IT6 इंगित करता है कि संभोग चेहरे की उच्च एकरूपता की आवश्यकताएं हैं, एक काफी उच्च संभोग प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है, और उपयोग में स्थिर और विश्वसनीय है।मशीनिंग केंद्र ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार, रीमिंग और टैपिंग जैसी कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।
ड्रिलिंग मशीनिंग सेंटर की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और ड्रिलिंग मशीनिंग छेद की मूल विधि है।आमतौर पर, ड्रिलिंग मशीन और खराद पर ड्रिलिंग की जाती है, और उनमें से कुछ को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जिसे सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके भी पूरा किया जा सकता है।ड्रिलिंग सटीकता अधिक नहीं है, आमतौर पर केवल 12.5 ~ 6.3 μ मीटर।आम तौर पर, वर्कपीस की सतह खुरदरापन केवल 12.5 ~ 6.3 μ मीटर होती है।हालाँकि, बाद की सेमी फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग आम तौर पर रीमिंग और रीमिंग के माध्यम से पूरी की जाती है।
मिलिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है।यह कहा जा सकता है कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सभी मशीनिंग मिलिंग कटर से की जाती है।मिलिंग को अलग-अलग फ़ीड दरों के अनुसार अप मिलिंग और डाउन मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है।रोटरी मल्टी ब्लेड कटर के साथ वर्कपीस को काटने के लिए यह एक कुशल और सामान्य मशीनिंग विधि है।इसका उपयोग विभिन्न जटिल आकृतियों की सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि समतल, खांचे, आदि, जैसे कि सतह के सांचे।इस सहिष्णु सीएनसीई सटीकता के साथ मशीनीकृत वर्कपीस में 0.63 ~ 5 μ मीटर की सतह खुरदरापन होता है, और सटीक मिलिंग का सटीक सहनशीलता सीएनसी आमतौर पर IT16-IT8 तक पहुंच सकता है।
आंतरिक व्यास आमतौर पर बोरिंग द्वारा मशीनीकृत होता है।एक सीएनसी मशीनिंग विधि जो छेद के व्यास को बड़ा करने या परिधि सीएनसी प्रोफाइल को ट्रिम करने के लिए उपकरणों का उपयोग करती है, आमतौर पर मशीनिंग को खत्म करने के लिए सेमी रफ मशीनिंग को परिवर्तित करने के लिए उपयोग की जाती है।इस्पात संरचनाओं के लिए, बोरिंग सटीकता त्रुटि ग्रेड IT9-IT7 तक पहुंच सकता है, और सतह खुरदरापन 2.5 ~ 0.16 μ मीटर है।
सीएनसी प्रसंस्करण कारखाना
उपरोक्त किसी न किसी सतह और सीएनसी मशीनिंग सटीकता का वर्गीकरण सीएनसी का उपयोग कर रहा है।