इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग की क्या भूमिका है?
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग एक सतह उपचार विधि है जो सतह की गुणवत्ता और चमक में सुधार के लिए इलेक्ट्रोलाइट में विद्युत धारा लागू करके धातु के कार्यक्षेत्र की सतह से सामग्री को हटा देती है।इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के कार्यों और लाभों में शामिल हैं:
1सतह की गुणवत्ता में सुधारः इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग धातु की सतहों पर दोषों, ऑक्साइड परतों, जंग और अनियमितताओं को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, जिससे सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।यह काम टुकड़ा एक चिकनी देता है, समान और प्रतिबिंबित उपस्थिति।
2. चमक में सुधार: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के माध्यम से, वर्कपीस की सतह एक उच्च चमक प्राप्त कर सकती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी है जिनके लिए अत्यधिक चमकदार उपस्थिति की आवश्यकता होती है,जैसे कि स्टेनलेस स्टील के उत्पाद, आभूषण, रसोई उपकरण आदि।
3ऑक्सीकरण और संक्षारण को दूर करें: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग धातु की सतह से ऑक्साइड और संक्षारण को प्रभावी ढंग से हटा सकती है और इसकी मूल चमक और उपस्थिति को बहाल कर सकती है।यह धातु भागों के रखरखाव और मरम्मत के लिए उपयोगी है.
4आयामी सटीकता में सुधारः इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग छोटे आकार और आकार के समायोजन के लिए किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करता है।
5कम घर्षण गुणांकः पॉलिश किए गए धातु की सतह में आमतौर पर घर्षण गुणांक कम होता है, जो घर्षण हानि को कम करने और काम के टुकड़े के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है।
6कोटिंग चिपचिपाहट में सुधारः इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के बाद धातु की सतह में आमतौर पर बेहतर चिपचिपाहट होती है, जिससे कोटिंग आसान हो जाती है।छिड़काव या चिपकाने के लिए सामग्री चिपकने के लिए और काम टुकड़ा की सतह पर रहने के लिए.
7वेल्डिंग स्लैग और वेल्डिंग निशान हटाएं: इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग प्रभावी रूप से वेल्डिंग स्लैग, वेल्डिंग निशान और धातु वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न असमानता को हटा सकती है।
8. स्वचालन: इलेक्ट्रोपोलिशिंग स्वचालित रूप से की जा सकती है, इस प्रकार श्रम और समय की लागत को बचाया जा सकता है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल वर्कपीस के लिए बहुत फायदेमंद है।
हालांकि इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के कई फायदे हैं, लेकिन सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतने की आवश्यकता है,चूंकि इलेक्ट्रोलाइट और अपशिष्ट जल ऑपरेटर और पर्यावरण के लिए खतरनाक हो सकते हैंइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के लिए आमतौर पर विद्युत घनत्व, इलेक्ट्रोलाइट संरचना और उपचार समय पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्राप्त सतह प्रभाव आवश्यकताओं को पूरा करता है।
