सटीक मशीनरी की अनुपस्थिति में, यांत्रिक भागों के मशीनिस्ट द्वारा उपयोग की जाने वाली पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां न केवल भागों की उत्पादन गति को प्रभावित करती हैं, बल्कि भागों की निर्माण गुणवत्ता को भी काफी कम करती हैं।हालांकि, हम जानते हैं कि दक्षता और गुणवत्ता व्यवसाय के अस्तित्व का आधार है, खासकर जब छोटे और मध्यम आकार के उद्यम अपने ऑर्डर बढ़ाते हैं, तो उत्पादन की मात्रा भी काफी मानक तक पहुंचनी चाहिए।वर्तमान में केवल सटीक मशीनिंग ही हमारे समाज में इस मानक को पूरा कर सकती है।सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी, कुशल और उच्च-सटीक स्वचालित उत्पादन उपकरण पर निर्भर करता है।इसलिए, उपकरण पहली प्राथमिकता से सुसज्जित है।
सटीक भागों मशीनिंग प्रौद्योगिकी भागों के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं और संचालन विधियों को निर्दिष्ट करने की प्रक्रिया है।विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत, अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधियों को एक निर्धारित प्रपत्र में प्रक्रिया दस्तावेजों में लिखा जाता है और अनुमोदन के बाद साइट पर उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है।सटीक मशीनीकृत भागों के प्रक्रिया प्रवाह में आम तौर पर भागों के प्रसंस्करण का प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, निरीक्षण आइटम और भागों के निरीक्षण के तरीके, रेटेड समय और काटने की मात्रा आदि शामिल होते हैं।
सटीक भागों मशीनिंग के कई फायदे हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पादन और दक्षता में सुधार कर सकते हैं, काफी फ़ीड लाभ हैं और व्यावसायिक लागत को कम कर सकते हैं।सटीक निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी श्रम की स्थिति में सुधार कर सकती है, काम के समय को कम कर सकती है, श्रम तीव्रता को कम कर सकती है और सभ्य उत्पादन में सुधार कर सकती है।इसके अलावा, सटीक मशीनिंग अधिक कर्मियों और साइट किराए को कम कर सकती है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है, लागत कम कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है।इसलिए, सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के कई लाभ हैं।
यांत्रिक भागों की सटीक मशीनिंग स्वचालित पहचान और निगरानी उपकरणों का उपयोग करती है, जो उत्पादों के उत्पादन और स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है, और लचीला स्वचालित उत्पादन उत्पाद परिवर्तनों के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकता है।इसलिए, औद्योगिक उत्पादन पर सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी का प्रभाव वास्तव में बहुत अच्छा है, लेकिन सटीक मशीनिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक होगा।इसलिए, सटीक मशीनिंग निर्माता चुनते समय उपयोगकर्ताओं को सावधान रहने की आवश्यकता है।एक अच्छा मशीनिस्ट बेहतर गुणवत्ता और कुशल उत्पाद प्रसंस्करण ला सकता है और समग्र लागत को कम कर सकता है।
यांत्रिक भागों मशीनिंग की सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है जो यांत्रिक भागों मशीनिंग सतह की सूक्ष्म ज्यामितीय त्रुटि को दर्शाता है, भागों की सतह परत की गुणवत्ता का परीक्षण करने का मुख्य आधार है, सीधे माल की गुणवत्ता, सेवा जीवन, उत्पाद से संबंधित है। लागत।यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का चयन करने के तरीके गणना के तरीके, परीक्षण के तरीके और समान तरीके हैं।
यांत्रिक भागों के मशीनिंग डिजाइन में एक सामान्य अनुप्रयोग अनुरूप दृष्टिकोण है, जो सरल, तेज और उचित है;इसके आवेदन के लिए पर्याप्त संदर्भ सामग्री की आवश्यकता होती है, और वर्तमान में विभिन्न यांत्रिक संरचना डिजाइन गाइडों में बड़ी मात्रा में सामग्री और संदर्भ सामग्री दी जाती है।आमतौर पर, सतह खत्म आयामी सहिष्णुता स्तरों के साथ संगत है।सामान्यतया, मशीनिंग और यांत्रिक भागों के उत्पादन के लिए मानक सहिष्णुता जितनी छोटी होती है, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य उतना ही छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है।
यांत्रिक भागों मशीनिंग ताकत काम के दौरान अनुमत प्लास्टिक विरूपण से अधिक टूटने या गुजरने की क्षमता है, और उपकरण के सभी सामान्य संचालन और उत्पादन सुरक्षा के लिए बुनियादी प्रावधान है।भाग की ताकत में सुधार करने के लिए मानक प्रतिवाद हैं: भाग के जोखिम भरे क्रॉस-सेक्शन के विनिर्देशों का विस्तार करने के लिए, क्रॉस-सेक्शन की जड़ता के क्षण का विस्तार करें, केस के क्रॉस-सेक्शन के प्रभावी डिज़ाइन;उच्च शक्ति वाले कच्चे माल का उपयोग, ताकत में सुधार और थर्मल तनाव को कम करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया का विस्तार करने के लिए कच्चे माल, सूक्ष्म कमियों को कम करने या खत्म करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का संचालन;तनाव के स्तर आदि को कम करने के लिए भागों के भार को कम करने के लिए, भागों की संरचना को ठीक से शामिल किया जाना चाहिए।
