यह क्या है?

यह क्या है?

रिमिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग किसी कार्यक्षेत्र में छेद या छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर मौजूदा छेद के आंतरिक व्यास को बढ़ाने या सटीक रूप से मशीनिंग करने के लिए।इस प्रक्रिया में आमतौर पर एक विशेष उपकरण का उपयोग करना शामिल है, जैसे कि एक रीमर या रीमर बार, जो सामग्री को हटाने और छेद की आंतरिक दीवारों को बनाने के लिए वर्कपीस के माध्यम से घुमाया और आगे बढ़ाया जाता है।Reaming संचालन विभिन्न प्रकार के विभिन्न प्रकार के workpieces और सामग्री के लिए उपयुक्त हैंधातुओं, प्लास्टिक और कम्पोजिट सहित।

यहाँ रीमिंग का बुनियादी कार्य सिद्धांत हैः

1काम करने वाले टुकड़े को क्लैंप करना: सबसे पहले, काम करने वाले टुकड़े को काम करने की मेज पर या एक स्थिरता में स्थापित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काम करने वाला टुकड़ा स्थिर है और यह नहीं चलेगा।विभिन्न आकारों और आकारों के काम के टुकड़ों को समायोजित करने के लिए क्लैंपिंग सिस्टम अक्सर विभिन्न डिजाइनों में आते हैं.

2. एक रीमर चुनें: आवश्यक छेद व्यास और गहराई के आधार पर एक उपयुक्त रीमर चुनें। रीमर में आमतौर पर कई काटने के किनारे होते हैं और आंतरिक दीवार सामग्री को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

3. काटने के मापदंडों को सेट करें: ऑपरेटर को रीमर या रीमर के काटने के मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें काटने की गति, फ़ीड गति, काटने की गहराई और शीतलक उपयोग शामिल हैं।ये मापदंड काटने की प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करते हैं.

4. रीमर शुरू करेंः एक बार रीमर और वर्कपीस की स्थिति और मापदंडों को सेट कर दिया गया है, रीमर या रीमर मशीन शुरू हो जाती है, और रीमर घूमना शुरू कर देता है और वर्कपीस में आगे बढ़ता है,धीरे-धीरे आंतरिक दीवार सामग्री को हटाने और छेद के आंतरिक व्यास का गठन.

5शीतलन और स्नेहनः काटने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान को कम करने, पहनने और चिप्स को दूर करने के लिए शीतलक या काटने के स्नेहक का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।

6. निगरानी और माप: ऑपरेटर आमतौर पर नियमित आधार पर रीमिंग प्रक्रिया की निगरानी करते हैं और माप उपकरण, जैसे माइक्रोमीटर या बोर माइक्रोमीटर का उपयोग करते हैं,यह सुनिश्चित करने के लिए कि बोर का बोर आकार और गुणवत्ता विनिर्देशों को पूरा करती है.

7- रिमिंग का पूरा होना: एक बार आवश्यक छेद के आंतरिक व्यास का आकार और गुणवत्ता प्राप्त हो जाने के बाद,रिमिंग ऑपरेशन बंद हो जाता है और वर्कपीस को वर्कबैंक या फिक्स्चर से हटाया जा सकता है और आगे के प्रसंस्करण या उपयोग के लिए तैयार किया जा सकता है.

रिमिंग का उपयोग अक्सर उन छेदों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता वाले आंतरिक व्यास आयामों की आवश्यकता होती है, जैसे असर सीटें, ट्रांसमिशन छेद, वाल्व सीटें, थ्रेडेड छेद, आदि।इसका विनिर्माण में व्यापक अनुप्रयोग है, मशीनिंग, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में।