अब इस समाज के तेजी से विकास के साथ, औद्योगीकरण भी नई पीढ़ी के साथ, औद्योगीकरण के अंदर सटीक मशीनिंग एक प्रमुख स्थान पर है, औद्योगीकरण के लिए गुणवत्ता में सुधार लाने के लिए, हालांकि, यह भी बुरा है, जैसे कार्य विरूपण का कारण होगा, फिर क्या कारक कार्य विकृति का कारण बनता है?यदि आप जानना चाहते हैं, तो इसे समझने के लिए मेरे साथ चलें।
विरूपण का आकार आकार की जटिलता, दीवार की मोटाई के आकार के अनुपात और चौड़ाई और लंबाई के समानुपाती होता है, और सामग्री की स्थिरता और कठोरता के समानुपाती होता है।इसलिए वर्कपीस के विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को यथासंभव कम करने के लिए भागों के डिजाइन में।विशेष रूप से बड़े हिस्से की संरचना में अधिक उचित संरचना होनी चाहिए।रिक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और इसके कारण होने वाली वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए प्रसंस्करण से पहले रिक्त की कठोरता, ढीलापन और अन्य दोषों को भी कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है, तो पहले सही क्लैम्पिंग पॉइंट का चयन किया जाना चाहिए, और फिर क्लैम्पिंग पॉइंट की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैम्पिंग बल का चयन किया जाना चाहिए।इसलिए, जहाँ तक संभव हो, क्लैम्पिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट समान हों, ताकि क्लैम्पिंग बल सपोर्ट पर काम करे, क्लैम्पिंग पॉइंट प्रोसेसिंग सतह के जितना करीब हो सके, और उस स्थान का चयन करें जहाँ बल है क्लैम्पिंग विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है।
जब वर्कपीस पर क्लैम्पिंग बल की कई दिशाएँ हों, तो क्लैम्पिंग बल के अनुक्रम पर विचार करने के लिए, वर्कपीस और समर्थन संपर्क क्लैम्पिंग बल के लिए पहले कार्य करना चाहिए, और बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, मुख्य क्लैम्पिंग बल के लिए कटिंग बल को संतुलित करना चाहिए, कार्य करना चाहिए आखिर में।
दूसरे, वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र और स्थिरता या अक्षीय क्लैम्पिंग बल के उपयोग को बढ़ाने के लिए।भाग की कठोरता बढ़ाना क्लैम्पिंग विरूपण की घटना के लिए एक प्रभावी समाधान है, लेकिन भागों की पतली दीवार वाले वर्ग के आकार और संरचना की विशेषताओं के कारण, जिसके परिणामस्वरूप कम कठोरता होती है।इसके परिणामस्वरूप क्लैम्पिंग लागू बल के तहत विरूपण होता है।
वर्कपीस और स्थिरता के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने से क्लैम्पिंग के दौरान वर्कपीस के टुकड़े के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों की मिलिंग में, बड़ी संख्या में लोचदार दबाव प्लेट, उद्देश्य संपर्क भागों के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना है;आंतरिक व्यास और बाहरी सर्कल की पतली दीवार वाली आस्तीन के मोड़ में, चाहे एक साधारण खुले संक्रमण रिंग का उपयोग करना हो, या लचीले आर्बर का उपयोग करना हो, पूरे आर्क जबड़े आदि का उपयोग वर्कपीस क्लैम्पिंग के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए किया जाता है। .यह विधि क्लैम्पिंग बल को ले जाने के लिए अनुकूल है, इस प्रकार भाग के विरूपण से बचा जाता है।अक्षीय क्लैंपिंग बल का उपयोग, उत्पादन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष फिक्स्चर का डिज़ाइन और उत्पादन अंत चेहरे पर क्लैंपिंग बल बना सकता है, वर्कपीस के परिणामस्वरूप पतली दीवार, खराब कठोरता के कारण वर्कपीस झुकाव विरूपण को हल कर सकता है।
