यांत्रिक भागों की सतह की गुणवत्ता भागों की समग्र गुणवत्ता में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और सतह की लहर भी भागों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।यांत्रिक भागों के प्रदर्शन पर सतह की लहर का प्रभाव सतह खुरदरापन के समान होता है, लेकिन इसकी अपनी विशेषताएं भी होती हैं, खासकर कुछ उत्पादों के लिए।फिर, भागों की सतह खुरदरापन पर सतह की लहर के प्रभाव क्या हैं?
सबसे पहले, हमें यह जानना होगा कि तरंगें कैसे उत्पन्न होती हैं।आइए त्वरित स्क्रीनिंग के विश्लेषण पर एक नज़र डालें:
1. सतही तरंगों के कारण
तेजी से स्क्रीनिंग विश्लेषण के अनुसार, काटने में लहराती के दो मुख्य कारण हैं: एक वर्कपीस सतह पर उपकरण कंपन के निशान का सरल पुनरुत्पादन है;दूसरा यह है कि कंपन और लहराती काटना कारण है।
2. भागों की सतह खुरदरापन पर सतह की लहर का प्रभाव
(1) रोलिंग असर
ऑपरेशन के दौरान असर का कंपन सतह की लहर का कारण बनने वाला मुख्य कारक है।आकार त्रुटि मुख्य रूप से भाग की सतह के कम-आवृत्ति घटक को दर्शाती है, और असर कंपन पर इन कम-आवृत्ति घटकों का प्रभाव उच्च-आवृत्ति घटक की तुलना में बहुत छोटा होता है।गेंद की लहराती स्टील की गेंद के कंपन मूल्य को भी बढ़ाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समग्र कंपन और रोलिंग असर का शोर होगा।रोलिंग बियरिंग्स का कंपन और शोर जितना अधिक होगा, यांत्रिक भागों की सतह की लहर उतनी ही अधिक होगी।
रोलिंग बेयरिंग के प्रदर्शन पर लहराती का बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, एक निश्चित सीमा के भीतर असर वाले रेसवे और रोलिंग तत्वों की सतह की लहराती को नियंत्रित करना रोलिंग बियरिंग्स की मशीनिंग सटीकता में सुधार और बियरिंग्स के सेवा जीवन का विस्तार करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
(2) यांत्रिक संपर्क सील
सतह की लहर की वृद्धि के साथ, द्रव फिल्म अधिक भार वहन करेगी, और साथ ही, रिसाव में वृद्धि होगी।सील डिजाइन और उपयोग की आवश्यकताओं के दृष्टिकोण से, काम करने की स्थिति के लिए, तरंग आयाम को इष्टतम मूल्य पर रखा जाना चाहिए।
(3) ऑप्टिकल माध्यम सतह
ऑप्टिकल मीडिया सतह से प्रकाश के प्रकीर्णन पर सतह की लहर के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।जब ऑप्टिकल माध्यम की सतह खुरदरापन बहुत अधिक है और नैनोमीटर स्तर तक पहुंच गया है, यदि परावर्तन में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है, तो इसका मुख्य कारण लहर के प्रभाव के कारण होता है।
3. कटिंग वेवनेस में सुधार कैसे करें
(1) प्रक्रिया प्रणाली के कंपन को कम करें या समाप्त करें: प्रक्रिया प्रणाली का कंपन लहराती का मुख्य कारण है, इसलिए कंपन को कम करने या समाप्त करने का प्रयास करें।
(2) काटने की मात्रा बदलें: पीसने में, प्रक्रिया प्रणाली के कंपन को प्रभावित किए बिना पहिया की गति बढ़ाकर लहराती को कम किया जा सकता है।
(3) ग्राइंडिंग व्हील का सही चयन करें और वर्कपीस की कठोरता में सुधार करें: ग्राइंडिंग व्हील अपघर्षक के प्रकार का पीस वेवनेस पर प्रभाव पड़ता है।यदि लहराती आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो विभिन्न ब्रांडों के पीस व्हील को बदला जा सकता है।
(4) ग्राइंडिंग व्हील को ट्रिम करें और कूलिंग लुब्रिकेंट का उपयोग करें।
