मशीनिंग यांत्रिक भागों के लिए किन तकनीकी आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए?

मशीनिंग में तकनीकी आवश्यकताएं।

1, सबसे पहले, मशीनिंग, भागों प्रसंस्करण सतह में, कोई खरोंच, स्क्रैप और अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं।ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए भागों;बिना इंजेक्शन आकार सहिष्णुता GB1184-80 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए, बिना इंजेक्शन लंबाई के स्वीकार्य विचलन ± 0.5 मिमी;रिक्त कास्टिंग के मूल आकार विन्यास में सहिष्णुता क्षेत्र समरूपता कास्टिंग।

2. रोलिंग बेयरिंग घटकों के प्रसंस्करण को गर्म स्थापना के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है।तेल का तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। हाइड्रोलिक सिस्टम की असेंबली सील पैकिंग या सीलेंट के उपयोग की अनुमति देती है, लेकिन सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।विधानसभा में प्रवेश करने वाले हिस्से विधानसभा में निरीक्षण विभाग द्वारा जारी एक प्रमाण पत्र होना चाहिए।

3, विधानसभा से पहले भागों को साफ किया जाना चाहिए, कोई गड़गड़ाहट, उड़ने वाले किनारों, ऑक्साइड, जंग, मलबे, तेल, रंगीन और धूल नहीं होना चाहिए;असेंबली से पहले भागों का मुख्य फिट आकार होना चाहिए, विशेष रूप से हस्तक्षेप फिट आकार और ऑडिट की संबंधित सटीकता;असेंबली प्रक्रिया में भाग खटखटाने, छूने, खरोंचने और जंग लगने की अनुमति नहीं देते हैं।

4, शिकंजा कसने में यांत्रिक प्रसंस्करण, बोल्ट, नट, खटखटाना या अनुचित पेचकश का उपयोग, रिंच सख्त वर्जित है।पेंच स्लॉट, अखरोट, पेंच, बोल्ट सिर कसने के बाद क्षतिग्रस्त नहीं होना चाहिए;निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के साथ फास्टनरों को एक टोक़ रिंच के साथ कड़ा किया जाना चाहिए और निर्दिष्ट कसने वाले टोक़ के अनुसार कड़ा होना चाहिए, और बाहर निकलने वाले अतिरिक्त चिपकने वाले को बंधन के बाद हटा दिया जाएगा।

5, असर बाहरी रिंग और खुले असर वाले आवास, असर कवर अर्ध-गोलाकार छेद अटक नहीं होना चाहिए;बेयरिंग आउटर रिंग ओपन बेयरिंग हाउसिंग सेमी-सर्कुलर होल और बेयरिंग कवर के साथ अच्छे संपर्क में होनी चाहिए।यह केंद्र रेखा समरूपता 120 ° और केंद्र रेखा समरूपता 90 ° समान संपर्क में असर कवर के संपर्क में होना चाहिए।प्लग रूलर चेक के साथ उपरोक्त रेंज में, बाहरी रिंग चौड़ाई 1/3 में 0.03 मिमी प्लग रूलर नहीं डाली जाएगी।

6, असेंबली के बाद बाहरी रिंग असर, असर कवर अंत संपर्क के अंत के साथ समान रूप से स्थित होना चाहिए।रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, इसे हाथ से लचीले और सुचारू रूप से घुमाया जाना चाहिए।शाफ्ट टाइल को पिन से ठीक करते समय, छेद को काज में ड्रिल किया जाना चाहिए और पिन को तब व्यवस्थित किया जाना चाहिए जब शाफ्ट टाइल का मुंह और अंत चेहरा संबंधित असर के उद्घाटन और समापन चेहरे और अंत चेहरे के साथ फ्लश हो।छेद।पंच करने के बाद पिन को ढीला नहीं किया जाना चाहिए।

7, मिश्र धातु असर अस्तर की सतह पीली, निर्दिष्ट संपर्क कोण में उपयोग करने की अनुमति नहीं है, परमाणुकरण की घटना की अनुमति नहीं देता है।संपर्क कोण के बाहर परमाणु रहित क्षेत्र गैर-संपर्क क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।गियर (वर्म व्हील) रेफरेंस एंड फेस और शाफ्ट शोल्डर (या स्लीव एंड फेस का पता लगाना) का मिलान किया जाना चाहिए और 0.05 मिमी प्लग गेज से जांचा जाना चाहिए।और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गियर बेंचमार्क अंत चेहरा और अक्ष लंबवतता आवश्यकताओं।

8, रेत, कोर रेत और कोर हड्डी पर कास्टिंग साफ होनी चाहिए, कास्टिंग में झुकाव वाले हिस्से होते हैं, इसका आकार सहनशीलता क्षेत्र आनुपातिक विन्यास के झुकाव पक्ष के साथ होना चाहिए, कास्टिंग ठंड विभाजन के उपयोग के लिए हानिकारक के अस्तित्व की अनुमति नहीं देता है दरारें, छेद और अन्य कास्टिंग दोष।पेंटिंग से पहले, जंग, ऑक्साइड, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को सभी स्टील भागों की सतह से हटा दिया जाना चाहिए जिन्हें चित्रित करने की आवश्यकता होती है।