मिलिंग टूल ब्लेड और टूल बॉडी के चयन के लिए क्या आवश्यकताएं हैं

मिलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मिलिंग कटर एक या अधिक कटर दांतों वाला एक रोटरी काटने का उपकरण है।काम करते समय, प्रत्येक कटर दांत वर्कपीस भत्ता को हटाने के लिए वर्कपीस को काटता है, ताकि विमान, कदम, खांचे और अन्य संरचनाओं को संसाधित किया जा सके, या वर्कपीस को काट दिया जा सके।इस प्रक्रिया में ब्लेड और चाकू का शरीर दोनों ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इसलिए, यह चुनते समय कि किस मिलिंग कटर का उपयोग किया जाना चाहिए, हमें ब्लेड और कटर बॉडी पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।

मिलिंग कटर ब्लेड का चयन
यह किसी न किसी मशीनिंग में दबाए गए ब्लेड और फिनिश मशीनिंग में ग्राउंड ब्लेड का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है।
हालांकि दबाए गए ब्लेड की आयामी सटीकता और तीक्ष्णता ग्राउंड ब्लेड की तरह अच्छी नहीं होती है, और ब्लेड बॉडी पर प्रत्येक ब्लेड टिप की ऊंचाई बहुत भिन्न होती है, जो परिष्करण की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसकी कम लागत और उच्च किनारे की ताकत इसे अच्छा प्रभाव प्रतिरोध बनाती है और बड़ी काटने की गहराई का सामना कर सकती है और किसी न किसी मशीनिंग में फ़ीड कर सकती है।इसके अलावा, इनमें से कुछ ब्लेड रेक चेहरे पर चिप कर्लिंग खांचे से लैस हैं, जो प्रभावी रूप से काटने के बल को कम कर सकते हैं, ब्लेड और वर्कपीस और चिप्स के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं और बिजली की मांग को कम कर सकते हैं।इसलिए, दबाया हुआ ब्लेड किसी न किसी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।

परिष्करण में विचार किया जाने वाला पहला कारक मशीनिंग सटीकता है, इसलिए कॉम्पैक्ट सतह और बेहतर आयामी सटीकता के साथ पीसने वाला ब्लेड, जो उच्च स्थिति सटीकता प्राप्त कर सकता है, एक अनिवार्य विकल्प बन गया है।ब्लेड में एक बड़ा पॉजिटिव रेक कटिंग एज होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड छोटे फीड, छोटे कटिंग और डीप कटिंग के दौरान वर्कपीस से रगड़े नहीं, ताकि ब्लेड की सर्विस लाइफ कम हो सके।मिल्ड लार्ज रेक ब्लेड का उपयोग स्टेनलेस स्टील जैसे चिपचिपे पदार्थों को मिलाने के लिए किया जा सकता है।तेज ब्लेड की काटने की क्रिया के माध्यम से, ब्लेड और वर्कपीस सामग्री के बीच घर्षण कम हो जाता है, और चिप ब्लेड के सामने के हिस्से को तेजी से छोड़ सकता है।
प्रेसिंग ब्लेड और ग्राइंडिंग ब्लेड का भी संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।प्रेसिंग ब्लेड को ब्लेड सीट में स्थापित किया जाता है, और फिर ग्राउंड स्क्रैपिंग ब्लेड से सुसज्जित किया जाता है।इसका लाभ स्पष्ट है।ब्लेड को दबाने से रफ मशीनिंग का एहसास होता है।लगभग उसी समय, स्क्रैपिंग ब्लेड को पीसने से किसी न किसी मशीनिंग द्वारा छोड़े गए चाकू के निशान हटा सकते हैं और बेहतर सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं।यह विधि किसी न किसी मशीनिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं को एक ही समय में करने में सक्षम बनाती है, जो प्रसंस्करण समय को बहुत कम करती है और प्रसंस्करण लागत को बचाती है।यह विधि न केवल मिलिंग के लिए उपयुक्त है, बल्कि व्यापक रूप से टर्निंग, ग्रूविंग और अन्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में भी उपयोग की जाती है।
 

मिलिंग कटर बॉडी का चयन
मिलिंग कटर की कटर बॉडी आमतौर पर महंगी और महंगी होती है।उदाहरण के लिए, 100 मिमी व्यास वाले फेस मिलिंग कटर बॉडी की कीमत 600 अमेरिकी डॉलर से अधिक हो सकती है, इसलिए कटर बॉडी का चयन करते समय हमें अधिक सावधान रहना चाहिए।
टूल बॉडी का चयन करते समय सबसे पहले दांतों की संख्या पर ध्यान दें।टूथ पिच का आकार मिलिंग की स्थिरता और मशीन टूल की कटिंग दर की आवश्यकताओं को निर्धारित करेगा।आम तौर पर, रफ टूथ मिलिंग कटर के दांतों की संख्या छोटी होती है, प्रत्येक दांत का औसत कटिंग लोड बड़ा होता है, और इसकी चिप होल्डिंग ग्रूव भी बड़ी होती है, जो टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।यह किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, और काटने के दौरान बड़ी शक्ति की आवश्यकता होती है।घने टूथ मिलिंग कटर में अधिक दांत, प्रति दांत कम औसत कटिंग लोड और छोटे चिप होल्डिंग ग्रूव होते हैं, जो परिष्करण के लिए उपयुक्त होते हैं।उथले काटने की गहराई और फिनिश मशीनिंग की कम धातु हटाने की दर के कारण, आवश्यक शक्ति भी अपेक्षाकृत कम है।
घने टूथ मिलिंग कटर का उपयोग कभी-कभी रफ मिलिंग के लिए किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, बड़े टेपर होल विनिर्देश और अच्छी कठोरता वाले स्पिंडल के लिए, मशीन टूल की कठोरता और शक्ति और मिलिंग कटर के चिप होल्डिंग ग्रूव के आकार के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा जाता है।यदि कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो यह मशीन टूल के कंपन का कारण बनेगा और सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड के किनारे के पतन की ओर ले जाएगा, जिससे उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा।इस समय, कम दांतों वाले मोटे टूथ मिलिंग कटर का उपयोग करने पर विचार करना अभी भी आवश्यक है।यदि चिप डिस्चार्ज सुचारू नहीं है, तो काटने की मात्रा को समय पर समायोजित करने की आवश्यकता है।