प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ मुश्किल से मशीन सामग्री की परिभाषा बदल रही है।इस स्तर पर, यह मुख्य रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, कार्बन फाइबर और अन्य सामग्रियों को संदर्भित करता है।हाल के वर्षों में, औद्योगिक विनिर्माण उद्योग ने भागों की उच्च कठोरता, उच्च क्रूरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं में बहुत वृद्धि की है, और मशीन सामग्री के लिए इस तरह की मुश्किल का अधिक से अधिक सामना करना पड़ेगा।इसके अलावा, कुछ नई मुश्किल से संसाधित सामग्री लगातार मशीनीकृत सामग्री की सूची में दिखाई दे रही है।कठिन सामग्रियों को काटते समय, बड़ी मात्रा में काटने वाली गर्मी के कारण उपकरण का जीवन काफी कम हो जाएगा।इसलिए, मशीनिंग दक्षता में सुधार और उपकरण जीवन को लम्बा करने के लिए विभिन्न काटने के तरीकों के लिए संबंधित तकनीकी उपाय करना आवश्यक है।
कठिन मशीनिंग सामग्री को काटने के लिए उपकरण सामग्री काटने की आवश्यकताएं
उपकरण सामग्री के संदर्भ में, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड उपकरण में मौजूदा उपकरण सामग्री के बीच सबसे अच्छा उच्च तापमान कठोरता है, और मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए पहली पसंद है।इसके अलावा, उच्च कठोरता वाले स्टील और कच्चा लोहा सामग्री के प्रसंस्करण के लिए क्यूबिक बोरान नाइट्राइड sintered शरीर भी एक अच्छा विकल्प है, और क्यूबिक बोरान नाइट्राइड सामग्री की वृद्धि के साथ, सेवा जीवन भी बढ़ेगा।वर्तमान में, बिना बाइंडर के CBN sintered बॉडी विकसित की गई है।
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए मुश्किल से मशीन सामग्री, उनकी उच्च रासायनिक गतिविधि और कम तापीय चालकता के कारण, तेज किनारों और उच्च तापीय चालकता वाले हीरे के उपकरणों के साथ काटने के लिए उपयुक्त हैं।चूंकि इस सामग्री के काटने के उपकरण में टिप पर कम गर्मी बरकरार रहती है, और इसके रासायनिक गुण अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं, यह काटने के उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।हीरा sintered उपकरण एल्यूमीनियम मिश्र धातु, शुद्ध तांबे और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए भी उपयुक्त है।
उपरोक्त दो सामग्रियों के अलावा, एक नए प्रकार की लेपित सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री है, जो मैट्रिक्स के रूप में अल्ट्रा-फाइन ग्रेन मिश्र धातु का उपयोग करती है और कोटिंग उपचार के लिए अच्छे उच्च तापमान कठोरता के साथ कोटिंग सामग्री का चयन करती है।विभिन्न गुणों के साथ कोटिंग्स का उपयोग करके, यह सभी प्रकार की कठिन से मशीन सामग्री को काटने के लिए लगभग उपयुक्त हो सकता है।बेहतर प्रदर्शन के साथ कुछ कोटिंग सामग्री की मदद से, इस तरह के उपकरण को उच्च गति मशीनिंग के क्षेत्र में लागू किया गया है।
मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए उपकरण आकार काटने की आवश्यकताएं
आइए उपकरण की ज्यामिति पर एक नज़र डालें, जो एक बहुत ही महत्वपूर्ण निर्धारक भी है, जो सीधे उपकरण सामग्री के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।इसमें मुख्य रूप से फ्रंट एंगल, बैक एंगल और कट इन एंगल ऑफ टूल, साथ ही टूल टिप के कुछ उपचार शामिल हैं।हाल के वर्षों में, हाई-स्पीड मिलिंग तकनीक के व्यापक प्रचार और अनुप्रयोग के साथ, छोटी कट गहराई रिवर्स मिलिंग मुख्यधारा बन गई है, जो कटर दांतों के भार को कम करने और फ़ीड गति में सुधार करने के लिए अनुकूल है।इस प्रवृत्ति के अनुकूल होने के लिए, उपकरण अत्याधुनिक आकार का डिजाइन विचार भी "विकास" के दौर से गुजर रहा है।
जब मशीन सामग्री के लिए मुश्किल ड्रिलिंग, टोक़ को कम करने और गर्मी काटने के लिए, न्यूनतम सीमा के भीतर काटने की सतहों के बीच संपर्क क्षेत्र को नियंत्रित करना आवश्यक है।जो साधन लिया जा सकता है वह है ड्रिल के नुकीले कोण को बढ़ाना और क्रॉस ग्राइंडिंग करना।ड्रिलिंग में चिप हटाने की कठिनाई एक प्रमुख समस्या है।चिप्स के डिस्चार्ज को सुविधाजनक बनाने के लिए, बिट कटिंग एज के पीछे एक कूलेंट स्प्रे आउटलेट सेट किया जा सकता है, जो कूलिंग और चिप हटाने के प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक बहुत ही प्रभावी तरीका है।
मशीनिंग कठिन सामग्री के लिए काटने की स्थिति के लिए आवश्यकताएं
कठिन सामग्रियों को काटते समय, आमतौर पर केवल बहुत कम मशीनिंग की स्थिति निर्धारित की जाती है।हालांकि, उपकरण के प्रदर्शन में सुधार और हाई-स्पीड सीएनसी मशीन टूल्स और हाई-स्पीड मिलिंग के उपयोग के साथ, मशीन सामग्री के लिए कठिन काटने की स्थिति में काफी सुधार हुआ है, और यहां तक कि हाई-स्पीड कटिंग के युग में भी प्रवेश किया है।
वर्तमान में, काटने की स्थिति के लिए मशीन सामग्री के लिए मुश्किल काटने की आवश्यकताओं को मुख्य रूप से उपकरण के किनारे पर लोड को कम करने और काटने की गर्मी को कम करने पर केंद्रित है।छोटे काटने की गहराई का उपयोग उपकरण के अत्याधुनिक भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, ताकि काटने की गति और फ़ीड गति में सुधार हो सके;आंतरायिक काटने से काटने के किनारे पर रहने वाली बड़ी मात्रा में गर्मी से बचा जा सकता है।उदाहरण के लिए, छेदों के परिष्करण में, पारंपरिक निरंतर काटने की विधि को बदलने के लिए आंतरायिक काटने की विधि का उपयोग करने की प्रवृत्ति काटने की स्थिरता को बढ़ाने, चिप हटाने के प्रदर्शन में सुधार और उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए अधिक फायदेमंद है।स्क्रू होल प्रोसेसिंग के लिए भी यही प्रसंस्करण रणनीति लागू की जाती है।
जब बॉल एंड मिलिंग कटर के साथ किसी न किसी मशीनिंग कठिन सामग्री, उपकरण आकार और स्थिरता अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए, जो उपकरण के काटने वाले हिस्से की स्विंग सटीकता और क्लैंपिंग कठोरता में सुधार कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रति दांत फ़ीड दर अधिकतम हो उच्च गति रोटेशन की स्थिति के तहत, और साथ ही, यह उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।