हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग में सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।प्रेसिजन मशीनिंग में अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण सटीकता और सटीक उपकरण सेटिंग है, इसलिए यह उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित कर सकता है।तो सटीक मशीनिंग के लिए कौन से हिस्से उपयुक्त हैं?आपको परिचय देने के लिए संपादक द्वारा निम्नलिखित प्रस्तुत किया गया है।
सबसे पहले, साधारण खराद की तुलना में, सीएनसी खराद में निरंतर रैखिक गति काटने का कार्य होता है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि अंत चेहरा या विभिन्न व्यास बाहरी सर्कल को एक ही रैखिक गति के साथ संसाधित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह खुरदरापन मूल्य सुसंगत और अपेक्षाकृत है छोटा।जबकि साधारण खराद स्थिर गति है, विभिन्न व्यास के लिए काटने की गति भिन्न होती है।इस शर्त के तहत कि वर्कपीस और टूल की सामग्री, परिष्करण भत्ता और टूल कोण निश्चित हैं, सतह खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करता है।
विभिन्न सतह खुरदरापन के साथ सतह को संसाधित करते समय, छोटे खुरदरेपन के साथ सतह के लिए एक छोटी फ़ीड गति का चयन किया जाता है, और बड़ी खुरदरापन वाली सतह के लिए एक बड़ी फ़ीड गति को चुना जाता है, जिसमें अच्छी परिवर्तनशीलता होती है, जिसे साधारण खराद में हासिल करना मुश्किल होता है।जटिल समोच्च आकृतियों वाले भाग।किसी भी विमान वक्र को एक सीधी रेखा या चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है, चाप इंटरपोलेशन फ़ंक्शन के साथ सीएनसी सटीक मशीनिंग, भागों के विभिन्न जटिल रूपों को संसाधित कर सकता है।सीएनसी सटीक मशीनिंग को ऑपरेटर के अच्छे या बुरे के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है।
सीएनसी सटीक मशीनिंग में मुख्य रूप से फाइन टर्निंग, फाइन बोरिंग, फाइन मिलिंग, फाइन ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाएं होती हैं।
(1) फाइन टर्निंग और फाइन बोरिंग: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु, आदि) भागों को ज्यादातर इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है।आम तौर पर प्राकृतिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड टूल के साथ, अत्याधुनिक सर्कल की त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम होती है।उच्च परिशुद्धता खराद प्रसंस्करण में 1 माइक्रोन सटीकता और 0.2 माइक्रोन सतह असमानता से कम की औसत ऊंचाई अंतर प्राप्त कर सकते हैं, समन्वय सटीकता ± 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।
(2) महीन मिलिंग: इसका उपयोग एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों को जटिल आकार के साथ संसाधित करने के लिए किया जाता है।उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन की गाइड और स्पिंडल की सटीकता पर भरोसा करें।सावधानीपूर्वक ग्राउंड डायमंड युक्तियों के साथ हाई-स्पीड मिलिंग सटीक दर्पण सतह प्राप्त कर सकती है।
(3) महीन पीस: मशीनिंग शाफ्ट या होल टाइप भागों के लिए उपयोग किया जाता है।इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता होती है।अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने वाली मशीन स्पिंडल उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं।पीसने की अंतिम सटीकता मशीन टूल स्पिंडल और बिस्तर कठोरता से प्रभावित होती है, लेकिन पीसने वाले व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता जैसे कारकों से भी प्रभावित होती है।बारीक पीसने से 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन की आउट-ऑफ-राउंडनेस प्राप्त हो सकती है।
(4) पीसना: संभोग भागों के आपसी पीसने के सिद्धांत का उपयोग मशीनी सतह पर अनियमित उभरे हुए हिस्सों को चुनिंदा रूप से संसाधित करने के लिए किया जाता है।पीसने वाले अनाज के व्यास, काटने की शक्ति और काटने की गर्मी को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग तकनीक में उच्चतम परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण विधि है।विमान के सटीक सर्वो भागों में हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील गायरो मोटर्स के असर वाले हिस्सों को इस विधि द्वारा 0.1 या यहां तक कि 0.01 माइक्रोन सटीकता और 0.005 माइक्रोन सूक्ष्म-असमानता प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है।
