परिशुद्ध फोर्जिंग डाई में कार्य करने के तरीके क्या हैं?

प्रेसिजन फोर्जिंग और फॉर्मिंग टेक्नोलॉजी, पार्ट बनाने वाली तकनीक को संदर्भित करती है, जिसका उपयोग भाग के मूल गठन के बाद बहुत कम या बिना प्रसंस्करण के किया जा सकता है, जिसे नियर-नेट बनाने की तकनीक भी कहा जाता है।यह तकनीक पारंपरिक फोर्जिंग और फॉर्मिंग तकनीक के आधार पर विकसित की गई है, और यह कंप्यूटर सूचना प्रौद्योगिकी, नई ऊर्जा, नई सामग्री आदि द्वारा एकीकृत एक अनुप्रयोग तकनीक है। वर्तमान स्तर पर, सटीक फोर्जिंग और बनाने की तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से सटीक फोर्जिंग भागों और शोधन में किया जाता है। रिक्त स्थान, आदि

प्रेसिजन फोर्जिंग और प्रौद्योगिकी बनाने, इसमें स्पष्ट फायदे, कम लागत, उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण, उच्च परिशुद्धता है।इस गठन प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, बनाने की गति के अनुसार: उच्च गति सटीक फोर्जिंग, सामान्य सटीक फोर्जिंग, धीमी गति सटीक फोर्जिंग बनाने, आदि;मानक वर्गीकरण के रूप में फोर्जिंग प्रक्रिया धातु प्रवाह की स्थिति: अर्ध-बंद, बंद, खुली सटीक फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया;बनाने के तापमान के अनुसार: सुपर प्लास्टिक, कमरे का तापमान, मध्यम तापमान, उच्च तापमान सटीक फोर्जिंग बनाने, आदि;बनाने की तकनीक के अनुसार शंट फोर्जिंग, आइसोथर्मल फोर्जिंग, कंपाउंड फोर्जिंग, वार्म प्रिसिजन फोर्जिंग फॉर्मिंग, हॉट प्रिसिजन फोर्जिंग फॉर्मिंग और कोल्ड प्रिसिजन फोर्जिंग फॉर्मिंग आदि में बांटा गया है। लोग रास्ते के वर्गीकरण के आदी हैं।

1. डबल-एक्शन फोर्जिंग
यह प्रक्रिया अधिक उन्नत फाइन फोर्जिंग तकनीकों में से एक है।यह तकनीक एक तरफ़ा एक्सट्रूज़न या दो पंच टू-वे रिएक्टिव एक्सट्रूज़न के अंदर बंद खांचे में एक पंच के माध्यम से होती है और एक बार बनने वाली धातु को बना देती है, गठित भाग बिना फ्लाइंग एज के निकट शुद्ध फोर्जिंग से संबंधित होते हैं।प्लग फोर्जिंग का उपयोग करने का कारण सामग्री उपयोग दर में वृद्धि करना और मशीनिंग प्रक्रिया की जटिलता को कम करना है।बंद फोर्जिंग जटिल आकार बनाने और एक ही ऑपरेशन में बड़ी विकृतियों को प्राप्त करने में सक्षम है, जिससे जटिल भागों के उत्पादन में कटौती की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और लागत प्रभावी रूप से कम हो जाती है।

2. इज़ोटेर्मल फोर्जिंग
इज़ोटेर्मल फोर्जिंग एक ठीक जाली भाग बनाने के लिए एक स्थिर तापमान पर मरने में रिक्त स्थान की फोर्जिंग और प्रसंस्करण की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, आइसोथर्मल फोर्जिंग एक निश्चित सीमा के भीतर रिक्त के ताप तापमान को नियंत्रित कर सकता है, ताकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान लगभग बराबर हो, जो प्रक्रिया के दौरान अचानक तापमान परिवर्तन के कारण मरने के प्लास्टिक परिवर्तन में काफी सुधार करता है।इज़ोटेर्माल फोर्जिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, यह विशेष रूप से सामग्री के ठीक फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है जो विरूपण तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं या बनाने में मुश्किल होते हैं, जैसे कि मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि।

3. शंट फोर्जिंग
डायवर्जिंग फोर्जिंग तकनीक का महत्वपूर्ण हिस्सा एक अच्छा फिलिंग इफेक्ट सुनिश्चित करने के लिए डाई या ब्लैंक के फॉर्मिंग हिस्से में मैटेरियल डाइवर्जिंग चैनल स्थापित करना है।इस तकनीक के साथ, चूंकि गुहा सामग्री से भर जाता है, सामग्री का एक हिस्सा डायवर्जन चैनल में छोड़ दिया जाता है, जिससे एक डायवर्जन बनता है जो कठिन भागों को भरने में मदद करता है।स्प्लिट-फ्लो फोर्जिंग के फायदे क्लोजर से बचने की क्षमता, गियर बनाते समय अच्छे फॉर्मिंग परिणाम, आवश्यक सटीकता प्राप्त करने की क्षमता, पोस्ट-फॉर्मिंग रिवर्क की कमी और लंबे समय तक मरने की क्षमता है।

4. इज़ोटेर्मल फोर्जिंग
इज़ोटेर्माल फोर्जिंग एक ठीक जाली भाग बनाने के लिए एक निरंतर तापमान पर एक डाई में फोर्जिंग और प्रसंस्करण की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।पारंपरिक फोर्जिंग की तुलना में, आइसोथर्मल फोर्जिंग एक निश्चित सीमा के भीतर रिक्त के ताप तापमान को नियंत्रित कर सकता है, ताकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान लगभग बराबर हो, जो प्रक्रिया के दौरान अचानक तापमान परिवर्तन के कारण मरने के प्लास्टिक परिवर्तन में काफी सुधार करता है।इज़ोटेर्माल फोर्जिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण, यह विशेष रूप से विरूपण तापमान के प्रति संवेदनशील सामग्री या मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि बनाने में मुश्किल सामग्री के ठीक फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।

5. ठंडा फोर्जिंग बनाना
धातु सामग्री को बिना गर्म किए फोर्ज करने के मामले में, जिसे कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है, दो मुख्य कोल्ड अपसेटिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न तकनीक हैं।अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, इसका लाभ यह है कि वर्कपीस का आकार समझना आसान है, उच्च तापमान के कारण कोई विरूपण नहीं होगा, नुकसान यह है कि विरूपण प्रक्रिया में प्रतिबाधा, वर्कपीस की प्लास्टिसिटी खराब है।

6. समग्र ठीक फोर्जिंग बनाने
समग्र ठीक फोर्जिंग बनाने की प्रक्रिया कई फोर्जिंग विधियों को एकीकृत करने या अन्य सामग्री बनाने वाली तकनीकों और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के संयोजन की तकनीक को संदर्भित करती है।प्रसंस्करण सामग्री और भागों की पारंपरिक प्रक्रिया में बड़ी सीमाएँ हैं, और पारंपरिक प्रक्रिया के आधार पर विकसित समग्र प्रक्रिया न केवल ताकत बढ़ा सकती है और कमजोरियों से बच सकती है, प्रत्येक की ताकत के साथ, बल्कि प्रसंस्करण के दायरे में भी वस्तु का विस्तार किया गया है।

7. गर्म परिष्करण फोर्जिंग बनाने
हॉट फिनिशिंग फोर्जिंग एक सटीक फोर्जिंग तकनीक है जो प्रसंस्करण तापमान के रूप में पुनरावर्तन तापमान से ऊपर एक उपयुक्त तापमान पाती है।हालांकि, गर्म खत्म फोर्जिंग तकनीक की तुलना में, यह उच्च तापमान के चयन के कारण हिंसक ऑक्सीकरण होगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह की गुणवत्ता खराब होगी और फोर्जिंग की अपर्याप्त सटीकता होगी।

8. गर्म परिष्करण फोर्जिंग बनाने
वार्म फ़िनिशिंग फोर्जिंग तकनीक एक सटीक फोर्जिंग तकनीक है जो प्रसंस्करण तापमान के रूप में पुनरावर्तन तापमान के नीचे एक उपयुक्त तापमान खोजने के लिए है।तापमान चुनते समय, उस समय को चुनना बेहतर होता है जब धातु का प्लास्टिक विरूपण बेहतर होता है, और मजबूत ऑक्सीकरण होने से पहले।