मशीनिंग में वर्कपीस के लिए पारंपरिक तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं

मशीनिंग में कई प्रकार के वर्कपीस होते हैं, और कई प्रसंस्करण विधियाँ होती हैं।विभिन्न प्रकार के वर्कपीस में विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं।आइए बात करते हैं कि वहां क्या है।

1) काटने वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं
1. प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुसार भागों का निरीक्षण और स्वीकार किया जाना चाहिए, और पिछली प्रक्रिया के निरीक्षण के बाद ही अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. संसाधित भागों में गड़गड़ाहट की अनुमति नहीं है।

3. तैयार भागों को सीधे जमीन पर नहीं रखा जाना चाहिए, और आवश्यक समर्थन और सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।संसाधित सतह पर प्रदर्शन, जीवन या उपस्थिति को प्रभावित करने वाले जंग, कीट, धक्कों और खरोंच जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।

4. तैयार सतह को रोल करें, और रोलिंग के बाद कोई छीलना नहीं होना चाहिए।

5. अंतिम प्रक्रिया में गर्मी उपचार के बाद भागों की सतह पर कोई पैमाना नहीं होना चाहिए।समाप्त संभोग सतहों और दाँत की सतहों को एनील नहीं किया जाना चाहिए

6. संसाधित धागे की सतह को काली त्वचा, धक्कों, अराजक बकल और गड़गड़ाहट जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।

2) फोर्जिंग के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएँ
1. फोर्जिंग के नोजल और रिसर को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त निष्कासन होना चाहिए कि फोर्जिंग में कोई संकोचन गुहा और गंभीर विक्षेपण नहीं है।

2. फोर्जिंग को फोर्जिंग प्रेस पर पर्याप्त क्षमता के साथ बनाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फोर्जिंग के अंदर पूरी तरह से जाली है।

3. फोर्जिंग में दरारें, सिलवटें और अन्य उपस्थिति दोष होने की अनुमति नहीं है जो नग्न आंखों को दिखाई देने वाले उपयोग को प्रभावित करते हैं।स्थानीय दोषों को हटाया जा सकता है, लेकिन सफाई की गहराई मशीनिंग भत्ते के 75% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और फोर्जिंग की गैर-मशीन सतह पर दोषों को साफ किया जाना चाहिए और सुचारू रूप से संक्रमण किया जाना चाहिए।

4. फोर्जिंग में सफेद धब्बे, आंतरिक दरारें और अवशिष्ट संकोचन गुहाएं होने की अनुमति नहीं है।

3) वेल्डिंग भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं
1. वेल्डिंग से पहले दोषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और तेज कोनों के बिना नाली की सतह चिकनी और चिकनी होनी चाहिए।

2. वेल्ड के दोष क्षेत्र को फावड़ा, पीस, कार्बन आर्क गॉजिंग, गैस कटिंग या मैकेनिकल प्रोसेसिंग द्वारा हटाया जा सकता है।

3. वेल्डिंग क्षेत्र के आसपास 20 मिमी के भीतर चिपचिपी रेत, तेल, पानी और जंग जैसी गंदगी और नाली को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

4. वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान प्रीहीटिंग जोन में तापमान 350 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं होना चाहिए।

5. जब स्थितियां अनुमति देती हैं, तो जितना संभव हो क्षैतिज स्थिति में वेल्ड करें।

6. वेल्डिंग की मरम्मत करते समय, इलेक्ट्रोड को बाद में बहुत अधिक स्विंग नहीं करना चाहिए।

7. सरफेस सरफेसिंग वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड बीड्स के बीच ओवरलैप वेल्ड बीड की चौड़ाई के 1/3 से कम नहीं होगा।वेल्ड मांस भरा हुआ है, और वेल्डिंग सतह में कोई जलन, दरारें और स्पष्ट पिंड नहीं हैं।

8. वेल्डिंग सीम की उपस्थिति सुंदर है, मांस काटने, लावा जोड़ने, छिद्र, दरारें और छींटे जैसे दोषों के बिना;वेल्डिंग तरंग एक समान है।

चौथा, कास्टिंग प्रसंस्करण आवश्यकताओं
1. कास्टिंग की सतह पर कोल्ड शट, क्रैक, सिकुड़न गुहा, मर्मज्ञ दोष और गंभीर अपूर्ण दोष (जैसे अंडर-कास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।

2. कास्टिंग को गड़गड़ाहट और चमक के बिना साफ किया जाना चाहिए, और गैर-प्रसंस्करण सतह पर राइजर को कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश से साफ किया जाना चाहिए।

3. कास्टिंग की गैर-संसाधित सतह पर वर्ण और संकेत स्पष्ट रूप से पहचाने जाने योग्य होने चाहिए, और स्थिति और फ़ॉन्ट को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4. कास्टिंग, रेत कास्टिंग आर की गैर-मशीनी सतह की खुरदरापन 50μm से अधिक नहीं है।

5. कास्टिंग को राइजर, फ्लाइंग स्पर्स आदि डालने से साफ किया जाना चाहिए। गैर-संसाधित सतह पर गेट रिसर की अवशिष्ट मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाना चाहिए।

6. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को साफ किया जाना चाहिए।

7. इच्छुक भागों के साथ कास्टिंग के लिए, आयामी सहिष्णुता क्षेत्र को सममित रूप से झुकाव वाले विमान के साथ व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

8. कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, रसीला, चिपचिपा रेत इत्यादि को चिकना और साफ किया जाना चाहिए।

9. एक चिकनी संक्रमण प्राप्त करने और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही और गलत प्रकार, बॉस का कास्टिंग विचलन आदि को ठीक किया जाना चाहिए।

10. कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह पर झुर्रियाँ, गहराई 2 मिमी से कम है, और रिक्ति 100 मिमी से अधिक होनी चाहिए।

11. मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-संसाधित सतह को सफाई Sa2 1/2 स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए शॉट ब्लास्ट या रोलर से उपचारित करने की आवश्यकता होती है।

12. कास्टिंग पानी सख्त होना चाहिए।

13. कास्टिंग की सतह समतल होनी चाहिए, और गेट, गड़गड़ाहट, चिपचिपी रेत आदि को साफ करना चाहिए।

14. कास्टिंग में कोल्ड शट, क्रैक और छेद जैसे कास्टिंग दोष होने की अनुमति नहीं है जो उपयोग करने के लिए हानिकारक हैं।