सटीक भागों के प्रसंस्करण के बुद्धिमान निर्माण की बाधाएं क्या हैं?सटीक भागों का प्रसंस्करण श्रम के तेजी से स्पष्ट विभाजन के साथ, उद्यम अब न केवल बड़े और व्यापक का पीछा करते हैं, बल्कि अपनी मूल क्षमताओं पर अधिक ध्यान देते हैं।यदि आप उत्पाद विकास और बाजार विकास पर ध्यान केंद्रित करते हैं।फिर यह उत्पादन प्रणाली कुछ विशेष निर्माताओं, विशेष रूप से कुछ सटीक उद्योगों का निर्माण करेगी, इनमें से कुछ उद्यमों का उत्पादन करने की आवश्यकता होगी।बाजार के सामने, इस तरह के उद्यम उत्पाद विविधता, छोटे पैमाने पर, कई उत्पाद एकल टुकड़ा उत्पादन भी हैं।इस मामले में, उत्पादन लागत और दक्षता कर्मचारियों की गुणवत्ता और क्षमता पर निर्भर करती है।जब वे स्मार्ट विनिर्माण में संलग्न होते हैं तो ऐसे उद्यम अधिक कारकों से विवश होते हैं।
सबसे पहले, उत्पाद विविध और जटिल हैं, और कुछ सरल उपकरणों के साथ उत्पादन को पूरा करना मुश्किल है, जिसके लिए जटिल प्रक्रिया प्रवाह की आवश्यकता होती है।यह एक लंबी और जटिल उत्पादन लाइन को जन्म देगा।इसलिए, अधिक पूर्ण उपकरण कार्य या अधिक गहन प्रक्रिया की आवश्यकता है।इसलिए, इसके उपकरण क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों, पांच-अक्ष मशीन टूल्स, समग्र मशीनों और अन्य उपकरणों के लिए जाते हैं।
दूसरा, सटीक भागों के प्रसंस्करण में प्रतिभा के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी;उनमें से कई एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन से संबंधित हैं, जिन्हें उत्पाद प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी को संसाधित करके सुधार करने की आवश्यकता है।इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित करने के लिए, अधिक लोगों को उत्पाद के प्रसंस्करण, प्रक्रिया और कार्य को समझने की आवश्यकता है।
तीसरा, छोटे बैचों में अपने उत्पादों की जटिलता के कारण, उत्पाद प्रसंस्करण का ऑनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है ताकि प्रक्रिया में उत्पाद का निरीक्षण किया जा सके, या कुछ हद तक, उत्पाद को निर्देशांक की पुष्टि और सही करने के लिए संसाधित किया जाता है , और उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए लाइन से बाहर जाने से पहले उत्पाद की पुष्टि की जा सकती है।उत्पाद से बचने के लिए प्रसंस्करण से पहले कई क्लैंपिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।
वर्तमान में, उच्च उत्पाद सटीकता, जटिल भागों, छोटे बैच विशेषताओं के साथ भागों प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता के कारण, हमारे स्वचालन की प्राप्ति को बहुत सीमित करता है।यहां तक कि अगर हम स्वचालित कर सकते हैं, तो लागत बहुत अधिक होगी।इसलिए, ऐसे उत्पादों के लिए सबसे अच्छा समाधान लोगों और मशीनों के साथ काम करना है।व्यवस्था के संदर्भ में, तारों के लिए एफएमएस लाइन का उपयोग करने का प्रयास करें।एफएमएस लाइन में, एक शून्य-बिंदु पोजिशनिंग सिस्टम को स्वचालित इन-लाइन मशीनिंग और उत्पादन के लिए लाइन के बाहर के हिस्सों को क्लैंप करने के लिए एक विशेष स्थिरता के साथ जोड़ा जाता है।
यह पार्ट प्रोसेसिंग प्रक्रिया के स्वचालन और लचीलेपन में सुधार करता है, और हमारी उत्पादन लाइन की उपयोग दर भी प्रदान करता है।इसके अलावा, सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए बाहरी वातावरण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।चूंकि हम मशीनिंग उत्पाद हैं, इसलिए सटीकता पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाला कारक तापमान है।एक ओर, तापमान हमारे अपने मशीन टूल्स की सटीकता को प्रभावित करता है, और दूसरी ओर, यह सामग्री के विरूपण को प्रभावित करता है।सैद्धांतिक डेटा वास्तविक डेटा के अनुरूप नहीं है।इसलिए, मशीन को खुद को विभिन्न तापमान नियंत्रण साधनों से लैस करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि चिप द्रव तापमान नियंत्रण, तापमान नियंत्रण के लिए धुरी और पेंच आदि जोड़ना। इसके अलावा, ऐसी उत्पादन लाइनों के लिए एक निरंतर तापमान कार्यशाला स्थापित करने की आवश्यकता है।उत्पाद प्रसंस्करण सटीकता पर तापमान के प्रभाव को कम करें।
