सामान्य धातुकर्म प्रक्रियाएं क्या हैं?

1, योजना प्रसंस्करण: यह एक काटने की प्रसंस्करण विधि है जो मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले कार्यक्षेत्र के लिए क्षैतिज सापेक्ष रैखिक गति बनाने के लिए योजना चाकू का उपयोग करती है।
2, पीसने की प्रक्रिया: पीसने से तात्पर्य वर्कपीस प्रसंस्करण विधि पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक, अपघर्षक के उपयोग से है।पीसना अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली काटने की प्रसंस्करण विधियों में से एक है।
3, चयनात्मक लेजर पिघलने: धातु पाउडर से ढके एक स्लॉट में, उच्च शक्ति वाले कार्बन डाइऑक्साइड लेजर का एक कंप्यूटर-नियंत्रित बीम धातु पाउडर की सतह पर चुनिंदा रूप से स्वीप करता है।जहां लेज़र पहुंचता है, धातु पाउडर की सतह परत पूरी तरह से एक साथ पिघल जाती है, जबकि प्रबुद्ध स्थान अभी भी पाउडर अवस्था में नहीं रहते हैं।पूरी प्रक्रिया अक्रिय गैस से भरे एक सीलबंद कक्ष में होती है।

4, चयनात्मक लेजर सिंटरिंग: ऊर्जा के लिए अवरक्त लेजर का उपयोग करने वाली एसएलएस विधि है, मॉडलिंग सामग्री का उपयोग ज्यादातर पाउडर सामग्री है।प्रसंस्करण, पहले पाउडर को उसके गलनांक से थोड़ा नीचे के तापमान पर प्रीहीट किया जाता है, और फिर पाउडर को समतल करने के लिए स्क्रैपिंग स्टिक की भूमिका के तहत;कंप्यूटर नियंत्रण के तहत लेजर बीम चयनात्मक sintering के लिए स्तरित क्रॉस-सेक्शन जानकारी के अनुसार, एक परत पूरी हो गई है और फिर sintering की अगली परत, अतिरिक्त पाउडर को हटाने के लिए सभी sintered, आप एक अच्छा sintered भागों प्राप्त कर सकते हैं।
5, धातु जमाव: और "निचोड़ क्रीम" प्रकार का संलयन बयान कुछ हद तक समान है, लेकिन स्प्रे धातु पाउडर है।एक ही समय में स्प्रे धातु पाउडर सामग्री में नोजल, लेकिन बिजली लेजर और निष्क्रिय गैस संरक्षण को बढ़ाने के लिए भी।
6, रोल बनाने: यह विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकार में रोल करने के लिए रैक के निरंतर सेट का उपयोग है।प्रत्येक मशीन प्लस रोल प्रकार वांछित अंतिम आकार तक लगातार धातु विरूपण कर सकता है।
7, डाई फोर्जिंग: यह एक फोर्जिंग विधि है जो फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए विशेष डाई फोर्जिंग उपकरण पर रिक्त को आकार देने के लिए डाई का उपयोग करती है।यह विधि उच्च उत्पादकता की तुलना में सटीक आकार, छोटे मशीनिंग भत्ता और अधिक जटिल संरचना के साथ फोर्जिंग का उत्पादन करती है।
8, डाई कटिंग: यानी अंडरकटिंग प्रक्रिया, पंचिंग डाई पुरुष डाई पर तैनात फिल्म की ढलाई के बाद की पूर्व प्रक्रिया, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए डाई को बंद करें, उत्पाद को 3 डी आकार बनाए रखें, और मैच के लिए कैविटी मरें।
9, चाकू मरना: चाकू मरने की प्रक्रिया, बेस प्लेट पर फिल्म पैनल या लाइन की स्थिति, मशीन टेम्पलेट पर चाकू मरने को ठीक करना, सामग्री को काटने के लिए सामग्री को नियंत्रित करने के लिए दबाव में मशीन द्वारा प्रदान किए गए बल का उपयोग करना।
10, केन्द्रापसारक कास्टिंग: तरल धातु को कास्टिंग मोल्ड के उच्च गति रोटेशन में इंजेक्ट किया जाता है, ताकि धातु तरल मोल्ड को भरने और कास्टिंग तकनीक और विधियों के गठन के लिए केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत हो।

11, मोल्ड कास्टिंग गायब हो रहा है: एक मॉडल क्लस्टर में पैराफिन या फोम मॉडल बंधन संयोजन के कास्टिंग के आकार और आकार के समान है, ब्रश अपवर्तक कोटिंग और सुखाने, सूखी क्वार्ट्ज रेत कंपन मॉडलिंग में दफन, नकारात्मक दबाव में डालना, ताकि द मॉडल वाष्पीकरण, तरल धातु एक नई कास्टिंग विधि बनाने के लिए मॉडल की स्थिति, ठोसकरण और शीतलन पर कब्जा कर लेता है।
12, एक्सट्रूज़न कास्टिंग: तरल डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु की पिघली हुई अवस्था को सीधे खुले सांचे में बनाना है, इसके बाद भरने के प्रवाह का उत्पादन करने के लिए मोल्ड को बंद करना, बाहरी आकार तक पहुंचने के लिए है। भागों, उच्च दबाव के आवेदन के बाद, ताकि दबाव जमना मोल्डिंग के तहत क्रिस्टलीकरण, और अंत में भागों या रिक्त विधि प्राप्त करें।
13、सतत कास्टिंग: यह एक कास्टिंग विधि है जो लगातार एक क्रिस्टलाइज़र के माध्यम से एक छोर पर तरल धातु डालती है और लगातार दूसरे छोर से मोल्डिंग सामग्री को बाहर निकालती है।
14、ड्राइंग: यह एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो उत्पाद के संबंधित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए बिलेट सेक्शन से छोटे मोल्ड होल से धातु के बिलेट को खींचने के लिए खींची गई धातु के सामने के छोर पर बाहरी बल का उपयोग करती है।चूंकि ड्राइंग ज्यादातर ठंडी अवस्था में की जाती है, इसलिए इसे कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड ड्रॉइंग भी कहा जाता है।

15、 मुद्रांकन: यह एक बनाने वाली प्रसंस्करण विधि है जो प्लास्टिक विरूपण और पृथक्करण का उत्पादन करने के लिए प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस पर निर्भर करती है और मर जाती है, ताकि आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस प्राप्त हो सके।
16, धातु इंजेक्शन: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त शुद्ध बनाने की तकनीक के पास मोल्डिंग एक नया पाउडर धातु विज्ञान है।इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग विधि कहा जाता है।
17、 टर्निंग: टर्निंग वर्कपीस काटने की विधि के टूल रोटेशन के सापेक्ष खराद पर वर्कपीस का उपयोग है, टर्निंग मशीनिंग कटिंग एनर्जी मुख्य रूप से टूल के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है।