टर्न-मिल सीएनसी मशीन टूल एक विशिष्ट उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उच्च कठोरता, उच्च स्वचालन और उच्च लचीलापन टर्न-मिल यौगिक केंद्र है।टर्न-मिल कंपाउंड सीएनसी खराद एक उन्नत कंपाउंड मशीन है जिसमें पांच-अक्ष से जुड़े मिलिंग मशीनिंग केंद्र और डबल स्पिंडल खराद शामिल हैं।यह उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता और उच्च जटिलता के साथ छोटे भागों के प्रसंस्करण के लिए एक बेहतर समाधान प्रदान करता है।
दुनिया में विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, कई उत्पाद सटीक, लघुकरण और हल्के वजन की दिशा में विकसित हो रहे हैं।उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए अक्सर कई छोटे सटीक सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।वर्तमान चीनी मशीन टूल उत्पादों में ऐसे सटीक सीएनसी मशीन टूल्स की कमी है।घड़ी उद्योग, चिकित्सा उपकरण, मोटर वाहन भागों के निर्माण और अन्य प्रकाश उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने के अलावा, एयरोस्पेस, हथियार, जहाजों और अन्य रक्षा और सैन्य क्षेत्रों के लिए कई सटीक विशेष भागों को संसाधित करने के लिए, जैसे कि उड़ान नियंत्रण gyro, वायु- हवा में मार करने वाली मिसाइल जड़त्वीय नेविगेशन और अन्य शून्य स्थिति मशीन, उच्च गुणवत्ता वाले मशीन टूल्स के छोटे सटीक जटिल भागों का बाजार है।
टर्न-मिल मशीनिंग सेंटर में मशीन टूल्स के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, लेकिन कम से कम एक वाई-अक्ष आंदोलन प्रदान करना चाहिए।वर्कपीस का रोटेशन मिलिंग कटर के लिए आवश्यक फ़ीड दर (शक्ति) को स्थानांतरित करने के लिए सी-अक्ष गति प्रदान करता है।हालांकि, वर्कपीस की काटने की गति को खराद के एसपीएम के बजाय आईपीएम का उपयोग करके मापा जाता है (इसका मतलब है कि वर्कपीस मिल-मोड़ मशीनिंग केंद्र पर मोड़ के दौरान बहुत कम गति से काट रहा है)।लेकिन y-अक्ष गति आवश्यक है क्योंकि मिलिंग टूल को बहुत अधिक सनकी मशीनिंग करनी होती है।
इसके अलावा, जब उपकरण विलक्षण होता है, तो यह वांछित भाग के आकार में मशीन नहीं कर सकता क्योंकि जब उपकरण केंद्रित होता है, तो उपकरण का केंद्र भाग के रोटेशन के केंद्र को काटता है, इसलिए उपकरण केवल अपने अंतिम चेहरे से ही कट सकता है (यानी, यह कटिंग एज नहीं कर सकता। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग एज सही ढंग से कट सकता है, टूल सेंटरलाइन को रोटेशन लाइन के भाग के केंद्र से टूल व्यास के 1/4 तक विचलन करना चाहिए।
टर्निंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र निम्नलिखित तीन प्रकार के उपकरणों का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।इसका मुख्य कारण वाइपर ब्लेड्स या स्क्रेपर्स का इस्तेमाल है।टर्निंग और मिलिंग में अंतिम मिलों के लिए, बड़े आकार के फ्लैट या भारी बाधित कटौती की जा सकती है।स्टेप मिलिंग के लिए ब्लेड एंड मिल्स का उपयोग किया जाता है।इंटीग्रल एंड मिल्स का उपयोग मशीनिंग बेलनाकार भागों और गहरे और संकीर्ण खांचे की सटीक मिलिंग के लिए किया जाता है।उपरोक्त उपकरणों की खुरचनी संरचना का उपयोग करके, उपकरण के चार काटने वाले किनारों में से दो से गहरे भागों को काटना संभव है, इस प्रकार उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्राप्त करना।
हालाँकि, इस पद्धति का उपयोग करते हुए, समस्याएँ तब होती हैं जब उपकरण चरणों और अवकाशों के किनारों तक पहुँचता है।इस मामले में, सनकी उपकरण मशीनिंग के बाद भाग की सतह पर कई गोल कोनों को छोड़ देता है।इन गोल कोनों को हटाने के लिए, उपकरण को फिर से मशीनीकृत किया जाना चाहिए।इस मामले में, उपकरण विचलन की अब आवश्यकता नहीं है और उपकरण को Y-अक्ष के साथ मशीनिंग के लिए भाग के केंद्र में ले जाया जाता है।हालांकि, कुछ मशीनिंग चरणों में इस मशीनिंग भत्ते की अनुमति नहीं है (कभी-कभी धातु की अनुमति नहीं है)।
टर्निंग और मिलिंग सेंटर मशीनिंग के असंतोषजनक तथ्यों में से एक मशीनी भाग की आकार त्रुटि है।जब मिलिंग कटर को भाग के चारों ओर पिसाई किया जाता है, तो नियमित अंतराल पर भाग की सतह पर कुछ स्कैलप्ड निशान अनिवार्य रूप से बनेंगे।इस त्रुटि को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसे वाइपर ब्लेड से प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।एक ट्रिमिंग इंसर्ट अन्य इंसर्ट का अनुसरण करता है ताकि कटिंग एज चौड़ाई की दिशा में थोड़ा उत्तल हो, ताकि इंसर्ट का ब्लेड केवल मशीनीकृत किए जा रहे हिस्से की सतह तक फैले, जिससे थोड़ी सी स्कैलप्ड ट्रेस चिकनी के साथ एक नई कटिंग सतह बन सके।
