सीएनसी मशीनीकृत प्लास्टिक भागों और फिक्स्ड पार्ट्स में मुख्य दोष

यदि आप नियमित रूप से स्रोतसीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक भागों, आप शायद इस स्थिति का सामना किया हैः

आपको ऐसे भाग प्राप्त होते हैं जो चित्रों पर एकदम सही लगते हैं ∙ लेकिन वास्तविक उपयोग में वे फट जाते हैं, विकृत होते हैं, सिकुड़ जाते हैं, या सहिष्णुता परीक्षणों में विफल रहते हैं।

हम मशीन से अधिक120,000+ प्लास्टिक घटक प्रति माहहमारी दुकान में (एबीएस, पीओएम, नायलॉन, पीईके, पीटीएफई, पीसी), और अधिक से अधिक70% गुणवत्ता शिकायतें केवल कुछ पुनरावर्ती दोषों से आती हैं.

अच्छी खबर?

लगभग सभीप्लास्टिक मशीनिंग दोषों की भविष्यवाणी और रोकथाम की जा सकती हैयदि आप मूल कारण को समझते हैं।

इस मार्गदर्शिका में, मैं साझा करूंगाः

• वास्तविक कारखाने दोष हम हर हफ्ते देखते हैं

• उत्पादन से मापा गया परीक्षण डेटा

• हमारे सीएनसी फर्श पर प्रयोग किए जाने वाले सिद्ध फिक्स

• खरीदार के अनुकूल समस्या निवारण चेकलिस्ट

तो आप स्क्रैप को कम कर सकते हैं, फिर से काम करने से बच सकते हैं, और प्रति भाग लागत कम कर सकते हैं।

यह हैसीएनसी मशीनिंग प्लास्टिक घटकों में # 1 दोष.

सामग्रीः पीओएम (डेल्रिन)
प्लेट का आकारः 300 * 250 * 15 मिमी
समाप्त होने के बाद:
समतलता में परिवर्तन0.05 मिमी → 0.42 मिमी 24 घंटे के भीतर

ग्राहक ने बैच को अस्वीकार कर दिया।

• एक्सट्रूज़न शीट से आंतरिक तनाव

• पीसने के दौरान गर्मी का निर्माण

• असमान सामग्री निकासी

• पतली दीवार डिजाइन (<2 मिमी)

✅ कठोर → आराम → मशीनिंग समाप्त करें
(0.3~0.5 मिमी स्टॉक छोड़ दें, 8~12 घंटे आराम करें)

✅ दोनों तरफ सममित काट
✅ तेज और चमकदार औजारों का प्रयोग करें
✅ धुरी की गति 20-30% कम करें
✅ एक्सट्रूडेड शीट की तुलना में कास्ट शीट को पसंद करें

सटीक भागों के लिए, हम अब80°C पर 120°C पर 2~4 घंटे के लिए प्री-एनिमल प्लास्टिक प्लेट, द्वारा विरूपण को कम≈60%.

यदि किनारे चमकदार या मैला दिखते हैं, तो सामग्रीपिघलना, नहीं काटना.

• एबीएस

• एक्रिलिक (पीएमएमए)

• नायलॉन

• पॉली कार्बोनेट

प्लास्टिक मेंकम थर्मल चालकता, इसलिए गर्मी जल्दी जमा हो जाती है।

धातु के विपरीत, चिप्स अलग होने से पहले यह नरम हो जाता है।

✅ कम धुरी गति
✅ फ़ीड दर बढ़ाएं
✅ एकल-फ्लोट ओ-फ्लोट कटर का प्रयोग करें
✅ हवा के झोंके या धुंध ठंडा करने के लिए जोड़ें
✅ उबाऊ औजारों से बचें

पर स्विच करनाओ-फ्लूट कटर ने 3.2 → 0.8 μm से बेहतर सतह खत्म कियाहमारे परीक्षणों में।

यह समस्या कई खरीदारों को निराश करती है।

भागों का आज ठीक से माप होता है, कल वे सिकुड़ जाते हैं या विस्तार करते हैं।

नायलॉन उदाहरण:

• सूखा आकारः 50.00 मिमी

• 48 घंटे के बाद आर्द्रताः 50.18 मिमी

यह है+0.36% की वृद्धि.

प्लास्टिक का विस्तारएल्यूमीनियम से 5 ̊10 ̊ अधिक.

✅ पूर्व-सूखी हाइग्रोस्कोपिक सामग्री

• नायलॉन: 80°C पर 4 से 6 घंटे तक

✅ तापमान नियंत्रित कमरे में मशीन
(23 ± 2°C)

✅ प्लास्टिक के लिए अधिक सहिष्णुता डिजाइन करें
±0.01 मिमी से बचें

हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता से पूछें:

क्या आप मशीनिंग से पहले नायलॉन/पीओएम को प्री-ड्राई करते हैं?

यदि नहीं, तो अस्थिरता की उम्मीद करें।

आमतौर पर उपकरण से संबंधित।

• स्टैंडर्ड धातु अंत मिल

• बहुत छोटा चिप भार

• मोटे किनारे

प्लास्टिक की जरूरतेंकाटना, रगड़ना नहीं.

✅ पॉलिश कार्बाइड या हीरा लेपित उपकरण
✅ अधिक चिप लोड
✅ कम बांसुरी
✅ केवल चढ़ाई मिलिंग

अक्सर देखा जाता हैः

• पीसी

• पीएमएमए

• एबीएस

• तेज कोने

• कोई फिले नहीं

• ओवरट्रेसिंग स्क्रू

• मशीनिंग से तनाव

✅ R ≥ 0.5 ‰ 1 मिमी फिले जोड़ें
✅ छेद व्यास सहिष्णुता बढ़ाएं
✅ पीतल के इंजेक्शन का प्रयोग करें
✅ खुद से टकराने वाले शिकंजा से बचें

एक ग्राहक ने इनसेट्स जोड़ने के बाद दरारें कम कर दीं18% → <1% से.