मशीनिंग प्रक्रिया प्रक्रिया प्रक्रिया दस्तावेजों में से एक है जो यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रिया और भागों के संचालन के तरीकों को निर्दिष्ट करती है, यह विशिष्ट उत्पादन स्थितियों में है, प्रक्रिया दस्तावेजों में निर्धारित प्रपत्र के अनुसार लिखी गई अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधियां, अनुमोदन के बाद उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है।तो हम जानते हैं कि मशीनिंग यांत्रिक भागों की प्रक्रिया में क्या युक्तियाँ हैं?आइए आज मैं इसे आपके साथ साझा करता हूं!
वाइस जॉज़ में पहले यांत्रिक भागों को हटा दिया गया, एक और दो M4 थ्रेडेड होल, 1.5 मिमी मोटी स्टील प्लेट 2 के जबड़े के साथ दो फ्लश, 0.8 मिमी मोटी हार्ड ब्रास प्लेट 3 पर एल्यूमीनियम काउंटरसंक रिवेट्स के साथ जबड़े को M4 के साथ बांधा जाएगा। काउंटरसंक स्क्रू 1, एक टिकाऊ नरम जबड़े बनाते हैं।यह भी भागों की रक्षा कर सकते हैं खराब क्लैंप किए गए हैं, लेकिन इसमें विनिमेयता भी है।
दूसरा, छोटे भागों (शुल्क भागों) को अवशोषित करने के लिए चुंबक के साथ प्रसंस्करण करने वाले यांत्रिक भागों को चूसना और लेना सुविधाजनक नहीं है।चुंबक 1 के नीचे लोहे की प्लेट 2 को चूस सकते हैं, न केवल बहुत सारे छोटे हिस्सों को चूस सकते हैं, और लोहे की प्लेट को छोटे भागों से दूर खींच लिया जाएगा और स्वचालित रूप से संग्रह बॉक्स में डाल दिया जाएगा।दिल को प्रभावित करने के लिए काफी नहीं है लेकिन बहुत ही व्यावहारिक
तीसरा, चरखी ड्राइव में यांत्रिक भागों प्रसंस्करण जब चरखी अक्सर चरखी और धुरी के बीच फिसल जाती है, धुरी में 15 ~ 18 मिमी खरोंच घोंसला ड्रिल बिट के साथ घोंसले की एक श्रृंखला खरोंच करने के लिए, ताकि फिसलन को रोकने के लिए सोखना का गठन किया जा सके, कचरे को खजाने में बदलना।
चौथा, यांत्रिक भागों के मशीनिंग में, जब हेक्सागोनल रिंच 1 हैंडल छोटा होता है और बल नहीं हो सकता है, तो रिंच से थोड़ा बड़ा आंतरिक व्यास वाला ट्यूब स्लॉट के एक हिस्से से मिल सकता है, रिंच में डाला जाएगा स्लॉट, जिसे एक लंबे हैंडल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, एक बार के उत्पादन के माध्यम से कई वर्कपीस का उत्पादन नहीं किया जाएगा, लेकिन जब वर्कपीस का उत्पादन किया जाता है, तो यह केवल एक मोटा मॉडल होता है, अगर कारखाना एक वास्तविक उत्पाद में होता है, जिसे यांत्रिक रूप से करना होगा कुछ यांत्रिक उपकरणों की मदद से संसाधित, यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, और अंत में उपयोग मूल्य के साथ एक उत्पाद बनने के लिए
यांत्रिक प्रसंस्करण की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, और यांत्रिक प्रसंस्करण के समय में योग्य उत्पाद की गुणवत्ता का उत्पादन, चार सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।
1, बेंचमार्क पहले।
उत्पाद प्रसंस्करण के लिए मशीनरी और उपकरणों के उपयोग में, एक डेटम निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि बाद के प्रसंस्करण में एक स्थिति संदर्भ हो, डेटम निर्धारित करने के लिए, फिर डेटा को पहले संसाधित किया जाना चाहिए।
2、 प्रसंस्करण चरणों का विभाजन।
यांत्रिक प्रसंस्करण में उत्पाद, प्रसंस्करण की विभिन्न डिग्री को पूरा करने के लिए विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार, प्रसंस्करण की डिग्री को विभाजित करने की आवश्यकता होती है, यदि परिशुद्धता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो लाइन पर एक साधारण खुरदरापन चरण।उत्पाद आवश्यकताओं की प्रगति अधिक से अधिक कठोर होती जा रही है, बाद के अर्ध-परिष्करण और परिष्करण चरणों को पूरा किया जाएगा।
3、पहले चेहरा और फिर छेद।
मशीनिंग के समय में, ब्रैकेट के रूप में इस तरह के वर्कपीस के लिए, प्लेन प्रोसेसिंग और मैकेनिकल होल प्रोसेसिंग दोनों के लिए आवश्यक है, ताकि होल सटीकता त्रुटि कम हो, प्रोसेसिंग होल के बाद पहला प्रोसेसिंग प्लेन त्रुटि को कम करने के लिए अनुकूल है।
4, प्रकाश परिष्करण प्रसंस्करण।
यह प्रसंस्करण सिद्धांत मोटे तौर पर कुछ पीसने और चमकाने का प्रसंस्करण है, यह आमतौर पर उत्पाद में चरण के बाद सभी तैयार वास्तुकला में होता है।
