स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग एक सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग वांछित आकार और आकार के हिस्से या उत्पाद बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील सामग्री पर कटिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग आदि जैसे मशीनिंग संचालन करने के लिए किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग की प्रक्रिया अन्य धातु सामग्रियों की मशीनिंग के समान है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
सामग्री की तैयारी: एक उपयुक्त स्टेनलेस स्टील सामग्री चुनें, आमतौर पर बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु, जैसे कि 304, 316, आदि। सुनिश्चित करें कि सामग्री की सतह साफ है, और प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक फिक्सिंग और क्लैंपिंग करें।
उपकरण चयन: प्रसंस्करण आवश्यकताओं और स्टेनलेस स्टील सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करें।स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, इसलिए अच्छे कटिंग प्रदर्शन वाले सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण आमतौर पर चुने जाते हैं।
प्रसंस्करण पैरामीटर सेटिंग: स्टेनलेस स्टील सामग्री की कठोरता और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त प्रसंस्करण पैरामीटर सेट करें, जैसे काटने की गति, फ़ीड गति, काटने की गहराई, आदि। प्रसंस्करण प्रभाव और वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन मापदंडों के चयन को विशिष्ट स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।
प्रसंस्करण संचालन: प्रसंस्करण आवश्यकताओं और डिजाइन चित्रों के अनुसार, काटने, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य कार्यों के लिए मशीन टूल्स का उपयोग करें।मशीनिंग के दौरान, ओवरहीटिंग और टूल घिसाव को रोकने के लिए टूल और वर्कपीस की अच्छी चिकनाई और शीतलन सुनिश्चित करना आवश्यक है।
निरीक्षण और समायोजन: मशीनिंग पूरी होने के बाद, मशीनीकृत हिस्से का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसके आयाम, सतह की गुणवत्ता और ज्यामिति आवश्यकताओं को पूरा करती है।यदि आवश्यक हो तो आवश्यक समायोजन और सुधार करें।
स्टेनलेस स्टील की मशीनिंग की कुंजी स्टेनलेस स्टील सामग्री की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को दूर करने और प्रसंस्करण दक्षता और वर्कपीस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों का चयन करना है।साथ ही, काटने के प्रभाव को बेहतर बनाने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए प्रसंस्करण के दौरान स्नेहन और शीतलन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
