एनसी हाई-स्पीड टर्निंग ट्रेपोजॉइडल थ्रेड की विधि

सीएनसी खराद पर ट्रेपोजॉइडल थ्रेड्स की मशीनिंग में कुछ तकनीकी कठिनाइयाँ हैं, विशेष रूप से हाई-स्पीड कटिंग में।मशीनिंग के दौरान निरीक्षण और नियंत्रण करना आसान नहीं है, और सुरक्षा और विश्वसनीयता भी खराब है।इसके लिए सही टूल ज्योमेट्री और प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी की जरूरत होती है।एक कुशल और व्यवहार्य प्रसंस्करण विधि पेश की गई है।
चाहे सामान्य खराद पर हो या सीएनसी खराद पर, माध्यमिक और उच्च व्यावसायिक विद्यालयों में छात्रों के लिए समलम्बाकार धागे को संसाधित करने में हमेशा एक बड़ी तकनीकी कठिनाई होती है, विशेष रूप से सीएनसी खराद पर समलम्बाकार धागे के उच्च गति वाले मोड़ में।अधिकांश पुस्तकें और पाठ्यपुस्तकें विशेष विषयों का परिचय नहीं देती हैं।छात्रों के लिए अपनी ठीक गणना और उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में महारत हासिल करना मुश्किल है।लेखक हाल के वर्षों में हुनान प्रांत में वरिष्ठ श्रमिकों के परीक्षा प्रश्नों के अनुसार और अपने स्वयं के अनुभव और अनुभव के संयोजन में ट्रैपेज़ॉयडल थ्रेड की हाई-स्पीड टर्निंग विधि पर ध्यान केंद्रित करेगा।

1、 प्रसंस्करण विधियों का चयन
जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, जब सीएनसी खराद पर मशीनिंग ट्रेपोजॉइडल थ्रेड्स, तीन जबड़े चक एक क्लैंप और एक शीर्ष की विधि को अपनाते हैं।टूल सेटिंग और प्रोग्रामिंग की सुविधा के लिए, प्रोग्राम की उत्पत्ति वर्कपीस के दाहिने सिरे के केंद्र बिंदु पर सेट की गई है।इसके अलावा, रफ और फाइन टर्निंग में टूल बदलते समय Z दिशा की सटीकता को सुविधाजनक बनाने के लिए एक टूल सेटिंग टेम्प्लेट भी बनाया गया है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ट्रेपोजॉइडल थ्रेड्स की उच्च गति मशीनिंग के कारण, सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स का चयन किया जाता है।
"चाकू की चुभन" और "ब्लेड के टूटने" को रोकने के लिए, अत्यधिक थ्रेड पिच के कारण, उच्च गति पर ट्रेपोज़ाइडल थ्रेड को मोड़ते समय, यह आवश्यक है कि ट्रेपोज़ाइडल थ्रेड को मशीनिंग करते समय काटने का बल बहुत बड़ा न हो, और उपकरण चाहिए एक ही समय में तीन तरफ से कट न करें।वर्षों के अभ्यास के माध्यम से, लेखक ने साबित कर दिया है कि आर्थिक नेकां खराद पर थ्रेड कटिंग कमांड G32 और G92 के साथ प्रसंस्करण के लिए स्ट्रेट कटिंग विधि या स्ट्रेट ग्रूविंग विधि का उपयोग नहीं किया जा सकता है।भले ही हाल के वर्षों में कई पत्रिकाओं में पेश किए गए उपप्रोग्राम के बाएँ और दाएँ स्विंग के साथ G92 का उपयोग करने का तरीका लेयर्ड कटिंग के लिए सबसे अच्छा तरीका नहीं है।यद्यपि यह विधि सैद्धांतिक रूप से काटने के दौरान बल को कम कर सकती है, यह इस बात की उपेक्षा करती है कि हमारे आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अधिकांश खराद आर्थिक एनसी खराद हैं, हालांकि, किफायती सीएनसी खराद की नियंत्रण प्रणाली अर्ध बंद लूप है, ताकि सर्वो प्रणाली के साथ नहीं रह सके सीएनसी प्रणाली की संख्यात्मक आवश्यकताएं जब बाएं और दाएं झूलते हैं, इस प्रकार मशीनिंग पिच को बदलते हैं।व्यापक प्रोग्रामिंग और प्रसंस्करण को ध्यान में रखते हुए, व्यावहारिक अनुभव के साथ, मुझे लगता है कि यह प्रक्रिया के लिए थ्रेड कटिंग कंपाउंड साइकिल कमांड G76 का उपयोग करने के लिए एक बेहतर, सुरक्षित, विश्वसनीय और आसान तरीका है।

2、 G76 निर्देश का परिचय
G76 निर्देश तिरछी कटिंग है।सिंगल साइड एज मशीनिंग के कारण, टूल लोड छोटा है, चिप हटाना आसान है, और काटने की गहराई कम हो रही है।सामान्य बड़े पिच धागा प्रसंस्करण।
1. G76 कमांड का फीड रूट और फीड वितरण।(चित्र 2)
समूह आरेख: समलम्बाकार धागा प्रसंस्करण मापदंडों का योजनाबद्ध आरेख
फ़ीड दर प्रति समय=h/√ n-1 × , जहां h धागे की कुल ऊंचाई है, n फीडिंग की संख्या है, ¢ पहला फीड्रेट है=△ d, दूसरा फीड्रेट=1 है, और तीसरा और अधिक फीड्रेट = X-1

2. प्रारूप:
G76 P（m）（r）（a） Q（⊿dmin） R（d）
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（⊿d ） F(L)
समेत:
एम - परिष्करण दोहराव की संख्या, जो 1-99 बार हो सकती है।
आर - धागे के अंत में चम्फर राशि (तिरछा टूल रिट्रेक्शन), 00-99 यूनिट, 01 लेते हुए, यह 0.11 × लीड है।
ए - थ्रेड टिप का कोण (थ्रेड प्रोफाइल कोण)।80, 60, 55, 30, 29 और 0 डिग्री का चयन किया जा सकता है।
dmin - काटने के दौरान न्यूनतम बैक कट, त्रिज्या मान, μ मीटर।
डी - परिष्करण भत्ता, त्रिज्या मान, मिमी।
I - धागे के भाग की त्रिज्या का अंतर, त्रिज्या का मान, μ मीटर।
के - धागा गहराई, एच = 0 65 × पिच (पी) गणना, माइक्रोन।
डी - पहली काटने की गहराई, त्रिज्या मान, μ मीटर।
एल - थ्रेड लीड, माइक्रोमीटर।
3、 उपकरण ज्यामिति का चयन
हाई-स्पीड टर्निंग ट्रेपोजॉइडल थ्रेड की शर्तों के अनुसार, हेलिक्स कोण की गणना पहले की जाती है, ताकि टूल के ज्यामितीय कोण को सही ढंग से पीस सकें।हेलिक्स कोण a=[P/(d)]=arctan [5/(3.14 × 25.5)]=3.82 है, इसलिए बाएं पीछे के कोने के लिए 6-8 डिग्री और दाएं पीछे के कोने के लिए 2 डिग्री का चयन करना उचित है। ;चिप हटाने की सुविधा के लिए, उपकरण को क्षतिग्रस्त करना आसान नहीं है।सामने का कोण 6-8 डिग्री है, जिससे उपकरण तेज हो जाता है और चिप तोड़ने के लिए अनुकूल हो जाता है।यह विशेष रूप से इंगित किया गया है कि मैंने रफ और फाइन टर्निंग के लिए दो टूल का उपयोग किया है।चूंकि रफ मशीनिंग को नुकसान पहुंचाना और टर्निंग टूल पहनना आसान है, इसलिए मैं रफ टर्निंग टूल के नुकीले कोने के किनारे को एक चाप के आकार में पीसता हूं, जो टूल टिप की ताकत को मजबूत कर सकता है।भले ही रफ मशीनिंग की मात्रा बहुत बड़ी हो, एक निश्चित सुरक्षा कारक होता है, जबकि फिनिश मशीनिंग पूरी तरह से थ्रेड शेप के अनुसार होती है।Z दिशा में रफ और फिनिश टर्निंग टूल सेट करते समय शून्य बिंदु की सटीकता पर ध्यान देना चाहिए।रफ और फिनिश टर्निंग टूल्स की ज्यामितीय आकृतियाँ इस प्रकार हैं:

4、 प्रक्रियाओं की तैयारी।
यह आलेख केवल समलम्बाकार धागे की प्रोग्रामिंग का वर्णन करता है, जो इस प्रकार है:
% 0003;
N10 G90 G95;
N20 M3 S350 T0505;
N30 G0 X35.जेड -10।;
N40 G76 P020030 Q20 R0.02
G76 X22.3 Z-94।P2750 Q329 F5.
N50 G0 X120।Z200.;
N60 M5;
N70 M30;

5、 थ्रेड कंपाउंड कटिंग चक्र G76 के साथ प्रसंस्करण के लिए सावधानियां।
जब सीएनसी खराद के साथ मशीनिंग ट्रेपोजॉइडल थ्रेड, इसकी ट्रांसमिशन श्रृंखला के परिवर्तन के कारण, सिद्धांत रूप में, इसकी गति यह सुनिश्चित करने में सक्षम होनी चाहिए कि जब स्पिंडल एक चक्र के लिए घूमता है, तो उपकरण मुख्य फीड शाफ्ट की दिशा में एक लीड को स्थानांतरित कर देगा। , जो सीमित नहीं होना चाहिए, लेकिन निम्नलिखित पहलुओं से प्रभावित होगा:
1. थ्रेड प्रोसेसिंग प्रोग्राम सेक्शन में कमांड का स्क्रू पिच/लीड वैल्यू फीड रेट प्रति रेवोल्यूशन में व्यक्त फीड स्पीड के बराबर है।यदि मशीन टूल की स्पिंडल गति बहुत अधिक चुनी जाती है, तो परिवर्तित फ़ीड गति मशीन टूल पैरामीटर द्वारा अनुमत अधिकतम फ़ीड दर से बहुत अधिक होनी चाहिए।इस समय, मशीन टूल "लिमिट स्क्रू पिच" ​​(लिमिट स्क्रू पिच = अधिकतम फीड रेट/स्पीड) के अनुसार प्रोसेस करेगा।
2. उपकरण सर्वो ड्राइव सिस्टम की आवृत्ति वृद्धि/गिरावट और इसके पूरे विस्थापन के दौरान एनसी डिवाइस की इंटरपोलेशन गति से बाधित होगा।कुछ थ्रेड्स की पिच मुख्य फ़ीड गति के कारण "लीड" और "लैग" के कारण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है क्योंकि आवृत्ति वृद्धि/गिरावट विशेषता प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है;थ्रेड टर्निंग को स्पिंडल के सिंक्रोनस ऑपरेशन फंक्शन द्वारा महसूस किया जाना चाहिए, यानी थ्रेड टर्निंग के लिए स्पिंडल पल्स जनरेटर एनकोडर की आवश्यकता होती है।जब स्पिंडल की गति बहुत अधिक होती है, तो एनकोडर द्वारा भेजी गई पोजीशनिंग पल्स (अर्थात, जब स्पिंडल एक चक्र के लिए घूमता है तो एक संदर्भ पल्स सिग्नल भेजा जाता है) "ओवरशूट" का कारण बन सकता है, खासकर जब एनकोडर की गुणवत्ता अस्थिर होती है, जो वर्कपीस के धागे को उच्छृंखल कर देगा।

इसलिए, ट्रेपोजॉइडल धागे को मोड़ते समय, धुरी की गति को निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार चुना जाना चाहिए:
1. उत्पादन क्षमता और सामान्य कटाई सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, "सीमा पिच" ​​के गणना सूत्र के अनुसार अधिकतम प्रसंस्करण गति प्राप्त की जानी चाहिए, और निचली धुरी गति का चयन किया जाना चाहिए;
2. जब थ्रेड प्रोसेसिंग प्रोग्राम सेक्शन में लंबाई और कट आउट लंबाई में सीसा छोटा होता है, तो अपेक्षाकृत कम स्पिंडल गति का चयन किया जाता है;
3. जब एन्कोडर द्वारा निर्दिष्ट स्वीकार्य कार्य गति मशीन टूल द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम स्पिंडल गति से अधिक हो जाती है, तो जहां तक ​​​​संभव हो एक उच्च स्पिंडल गति का चयन किया जा सकता है;
4. सामान्य तौर पर, थ्रेड टर्निंग के दौरान स्पिंडल गति मशीन टूल या एनसी सिस्टम मैनुअल में निर्दिष्ट गणना सूत्र के अनुसार निर्धारित की जाएगी।
यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि:
1. चूंकि स्पिंडल की गति बदल सकती है और सही थ्रेड पिच काटा नहीं जा सकता है, थ्रेड कटिंग के दौरान निरंतर सतह काटने की गति नियंत्रण कमांड G96 का उपयोग न करें।
2. धागा काटने के दौरान, फ़ीड दर गुणक अमान्य है (100% पर निश्चित), और गति 100% पर तय की गई है।
3. थ्रेड कटिंग सेगमेंट के पिछले सेगमेंट में चम्फर या राउंडिंग को निर्दिष्ट नहीं किया जा सकता है।
4. आम तौर पर, सर्वो प्रणाली के हिस्टैरिसीस और अन्य कारणों से, थ्रेड कटिंग के शुरुआती और अंत बिंदुओं पर गलत लीड उत्पन्न होंगे।इसलिए, धागे के शुरुआती और अंत बिंदु निर्दिष्ट धागे की लंबाई से अधिक लंबे होने चाहिए।