मशीनिंग सटीकता मशीनिंग और आदर्श ज्यामितीय मापदंडों के बाद भाग के वास्तविक ज्यामितीय मापदंडों (आकार, आकार और स्थिति) के बीच अनुरूपता की डिग्री है।मशीनिंग में त्रुटियां अपरिहार्य हैं, लेकिन त्रुटियां अनुमेय सीमा के भीतर होनी चाहिए।त्रुटि विश्लेषण के माध्यम से, हम इसके परिवर्तन के मूल नियम को समझ सकते हैं, ताकि मशीनिंग त्रुटियों को कम करने और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए संबंधित उपाय किए जा सकें।
फिर एक त्रुटि होगी इसका कारण होगा, इसके कारणों को हमने संक्षेप में प्रस्तुत किया है, मोटे तौर पर निम्नलिखित बिंदु हैं।
1, धुरी रोटेशन त्रुटि।स्पिंडल रोटेशन त्रुटि परिवर्तन की मात्रा के रोटेशन के अपने औसत अक्ष के सापेक्ष प्रत्येक पल में स्पिंडल के रोटेशन की वास्तविक धुरी को संदर्भित करती है।स्पिंडल रेडियल स्लीविंग त्रुटि के मुख्य कारण हैं: स्पिंडल जर्नल्स की समाक्षीयता त्रुटि, स्वयं बियरिंग्स में विभिन्न त्रुटियां, बियरिंग्स के बीच समाक्षीयता त्रुटि, स्पिंडल विक्षेपण, आदि।
2, गाइड त्रुटि।गाइड रेल बेंचमार्क के मशीन घटकों की सापेक्ष स्थिति निर्धारित करने के लिए एक मशीन टूल है, लेकिन मशीन टूल मूवमेंट का बेंचमार्क भी है।गाइड रेल के असमान पहनने और स्थापना की गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो गाइड रेल की त्रुटि का कारण बनता है।
3, संचरण श्रृंखला त्रुटि।संचरण श्रृंखला की संचरण त्रुटि आंतरिक संपर्क की संचरण श्रृंखला में पहले और अंतिम दो संचरण तत्वों के बीच सापेक्ष गति की त्रुटि है।ट्रांसमिशन एरर ट्रांसमिशन चेन में प्रत्येक कंपोनेंट लिंक के निर्माण और असेंबली त्रुटियों के कारण होता है और उपयोग की प्रक्रिया में टूट-फूट होता है।
4, उपकरण की ज्यामितीय त्रुटि।काटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण, पहनने और आंसू का उत्पादन करना अनिवार्य है, और परिणामस्वरूप वर्कपीस के आकार और आकार में परिवर्तन होता है।
5, पोजिशनिंग त्रुटियां।सबसे पहले, बेंचमार्क त्रुटि को ओवरलैप नहीं करता है।सतह के आकार को निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले भागों में, बेंचमार्क के आधार पर स्थान को डिज़ाइन बेंचमार्क कहा जाता है।प्रक्रिया आरेख में प्रक्रिया बेंचमार्क नामक प्रक्रिया के संसाधित सतह के आकार और स्थान को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है।वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मशीन टूल में, आपको प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में वर्कपीस पर कई ज्यामितीय तत्वों का चयन करने की आवश्यकता होती है, यदि चयनित पोजिशनिंग संदर्भ डिजाइन संदर्भ के साथ ओवरलैप नहीं होता है, तो यह संदर्भ उत्पन्न करेगा ओवरलैप त्रुटि नहीं करता है .दूसरा, पोजिशनिंग वाइस मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि।
6, बल द्वारा उत्पन्न त्रुटि की प्रक्रिया प्रणाली विरूपण।सबसे पहले, वर्कपीस कठोरता।प्रक्रिया प्रणाली अगर मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता की तुलना में वर्कपीस की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, तो काटने के बल की कार्रवाई के तहत, मशीनिंग सटीकता पर प्रभाव के कारण अपर्याप्त कठोरता और विरूपण के कारण वर्कपीस अपेक्षाकृत बड़ा है।दूसरा, उपकरण कठोरता।प्रसंस्करण सतह की दिशा में बाहरी मोड़ उपकरण कठोरता सामान्य बड़ी है, इसकी विकृति नगण्य हो सकती है।बोरिंग छोटे व्यास के बोर, टूल बार की कठोरता बहुत खराब है, छेद प्रसंस्करण सटीकता पर टूल बार विरूपण का बहुत प्रभाव पड़ता है।तीसरा, मशीन उपकरण घटकों की कठोरता।मशीन भागों द्वारा कई भागों, मशीन भागों कठोरता अब तक कोई उपयुक्त सरल गणना विधि नहीं है, या मुख्य रूप से मशीन भागों की कठोरता को निर्धारित करने के लिए प्रयोगात्मक तरीकों के साथ।
7, त्रुटि के थर्मल विरूपण के कारण प्रक्रिया प्रणाली।मशीनिंग सटीकता के प्रभाव पर प्रक्रिया प्रणाली गर्मी विरूपण अपेक्षाकृत बड़ी है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग और बड़े भागों के प्रसंस्करण में, गर्मी विरूपण के कारण प्रसंस्करण त्रुटियां कभी-कभी वर्कपीस की कुल त्रुटि का 50% हो सकती हैं।
8, समायोजन त्रुटि।मशीनिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली को हमेशा एक या दूसरे तरीके से समायोजित किया जाना चाहिए।क्योंकि समायोजन बिल्कुल सटीक नहीं है, इस प्रकार समायोजन त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।प्रक्रिया प्रणाली में, मशीन टूल में वर्कपीस, टूल आपसी स्थिति सटीकता, सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल, टूल, फिक्स्चर या वर्कपीस आदि के समायोजन के माध्यम से होता है।जब मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता और वर्कपीस रिक्त स्थान, जैसे प्रक्रिया आवश्यकताओं की मूल सटीकता और गतिशील कारकों को ध्यान में नहीं रखते हैं, समायोजन त्रुटि का प्रभाव, प्रसंस्करण सटीकता एक निर्णायक भूमिका निभाती है।
9, माप त्रुटि।प्रसंस्करण के बाद प्रसंस्करण या माप में भाग, माप विधि, गेज सटीकता, साथ ही वर्कपीस और व्यक्तिपरक और उद्देश्य कारकों के कारण माप सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
