समग्र ताप उपचार प्रक्रिया की "चार आग"

(1) सामान्यीकरण

1) सामान्यीकरण की परिभाषा: सामान्यीकरण, जिसे सामान्यीकरण के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस को एसी 3 तक गर्म करना है (एसी अंतिम तापमान को संदर्भित करता है जिस पर फ्री फेराइट पूरी तरह से हीटिंग के दौरान ऑस्टेनाइट में बदल जाता है, आमतौर पर 727 डिग्री सेल्सियस और 912 डिग्री सेल्सियस के बीच) या Acm (Acm वास्तविक ताप में हाइपर यूटेक्टॉइड स्टील के पूर्ण austenitization के लिए महत्वपूर्ण तापमान रेखा है) 30 ~ 50 ° C से ऊपर, कुछ समय तक रखने के बाद, इसे भट्टी से बाहर निकालें और इसे हवा में या पानी छिड़क कर ठंडा करें। , धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया को छिड़काव या उड़ाना।

2) सामान्यीकरण का उद्देश्य: ① सामग्री के आंतरिक तनाव को दूर करें;② सामग्री की कठोरता बढ़ाएँ।

3) सामान्यीकरण की मुख्य अनुप्रयोग श्रेणियां ① कम कार्बन स्टील के लिए उपयोग की जाती हैं;② मध्यम कार्बन स्टील के लिए प्रयोग किया जाता है;③ उपकरण स्टील, असर स्टील, कार्बराइजिंग स्टील, आदि के लिए प्रयोग किया जाता है;④ स्टील कास्टिंग के लिए इस्तेमाल किया;⑤ बड़े फोर्जिंग के लिए प्रयोग किया जाता है;⑥ नमनीय लोहे के लिए।

(2) एनीलिंग

1) एनीलिंग की परिभाषा: यह धातु को एक निश्चित तापमान पर धीरे-धीरे गर्म करने, पर्याप्त समय तक रखने और फिर उचित गति से ठंडा करने (आमतौर पर धीमी गति से ठंडा करने, कभी-कभी नियंत्रित शीतलन) को संदर्भित करता है।

2) एनीलिंग का उद्देश्य: ① कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना;② अवशिष्ट तनाव को समाप्त करें, आकार को स्थिर करें, विरूपण और दरार की प्रवृत्ति को कम करें;③ अनाज को परिष्कृत करें, संरचना को समायोजित करें, संरचना दोषों को समाप्त करें;④ वर्दी सामग्री संरचना और संरचना, बाद में गर्मी उपचार के लिए भौतिक गुणों या ऊतक की तैयारी में सुधार।

3) एनीलिंग की मुख्य अनुप्रयोग सीमा: ① पूर्ण एनीलिंग मुख्य रूप से संरचनात्मक दोषों को खत्म करने, संरचना को पतला और समान बनाने और स्टील भागों की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करने के लिए हाइपरेक्टेक्टॉइड स्टील की कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्डमेंट के लिए उपयोग किया जाता है;②अधूरा एनीलिंग मुख्य रूप से मध्यम-कार्बन और उच्च-कार्बन स्टील और लो-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के फोर्जिंग और रोलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो अनाज को पतला बनाता है, कठोरता को कम करता है, आंतरिक तनाव को समाप्त करता है, और मशीनीकरण में सुधार करता है;③ स्फेरॉइडाइजिंग एनीलिंग का उपयोग केवल स्टील की मध्यम एनीलिंग विधि के लिए किया जाता है, जिसमें मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील में कम कठोरता, अच्छी मशीनेबिलिटी और बड़ी ठंड विरूपण क्षमता होती है;माध्यम में अवशिष्ट तनाव वर्कपीस के आकार और आकार को स्थिर करता है, और काटने और उपयोग के दौरान भागों की विकृति और दरार की प्रवृत्ति को कम करता है।

(3) शमन

1) शमन की परिभाषा: एक धातु ताप उपचार प्रक्रिया जिसमें एक धातु वर्कपीस को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है और कुछ समय के लिए बनाए रखा जाता है, और फिर तेजी से ठंडा करने के लिए शमन माध्यम में डुबोया जाता है।आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले क्वेंचिंग मीडिया में ब्राइन, पानी, खनिज तेल, हवा आदि हैं।

2) शमन का उद्देश्य: इस्पात भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, जैसे कि कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, लोचदार सीमा, थकान शक्ति, आदि;कुछ विशेष स्टील्स के भौतिक या रासायनिक गुणों में सुधार करने के लिए, जैसे चुंबकीय स्टील के फेरोमैग्नेटिज्म को बढ़ाना और स्टेनलेस स्टील जंग के प्रतिरोध में सुधार करना आदि।

3) शमन के आवेदन का दायरा: व्यापक रूप से विभिन्न उपकरणों, मोल्ड्स, माप उपकरणों और भागों में उपयोग किया जाता है, जिन्हें सतह पहनने के प्रतिरोध (जैसे गियर, रोल, कार्बराइज्ड पार्ट्स, आदि) की आवश्यकता होती है।मशीनरी में महत्वपूर्ण पुर्जे, विशेषकर ऑटोमोबाइल, हवाई जहाज और रॉकेट में इस्तेमाल होने वाले स्टील के पुर्जे लगभग सभी बुझ जाते हैं।

(4) तड़का लगाना

1) तड़के की परिभाषा: आमतौर पर शमन के तुरंत बाद तड़का लगाया जाता है, और बुझती हुई वर्कपीस को कम महत्वपूर्ण तापमान के नीचे एक उपयुक्त तापमान पर गर्म किया जाता है और गर्मी संरक्षण की अवधि के बाद हवा, पानी, तेल और अन्य मीडिया में ठंडा किया जाता है।.

2) तड़के का उद्देश्य: विरूपण और दरार को रोकने के लिए वर्कपीस को बुझाते समय उत्पन्न होने वाले अवशिष्ट तनाव को खत्म करना;② प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस की कठोरता, शक्ति, प्लास्टिसिटी और क्रूरता को समायोजित करें;③ सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संरचना और आकार को स्थिर करें;④ प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार और सुधार।

3) टेंपरिंग की एप्लीकेशन रेंज: टेम्परिंग को लो-टेम्परेचर टेम्परिंग, मीडियम-टेम्परेचर टेम्परिंग और हाई-टेम्परेचर टेम्परिंग में बांटा गया है, जिनमें से लो-टेम्परेचर टेम्परिंग का इस्तेमाल मुख्य रूप से कटिंग टूल्स, मेजरिंग टूल्स, मोल्ड्स, रोलिंग बियरिंग्स, कार्बराइज्ड और सरफेस में किया जाता है। बुझते भागों, आदि;मध्यम तापमान तड़के तड़के का उपयोग मुख्य रूप से स्प्रिंग्स, फोर्जिंग डाई, इम्पैक्ट टूल्स आदि में किया जाता है;उच्च तापमान तड़के का व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि छड़, बोल्ट, गियर और शाफ्ट भागों को जोड़ना।