सामान्य पॉलिशिंग विधियों में मैकेनिकल पॉलिशिंग, केमिकल पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।विशिष्ट विकल्प स्टेनलेस स्टील उत्पादों की संरचना और आकार और उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
1. मैकेनिकल स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग।
उपयोगिता मॉडल में संसाधित भागों की अच्छी समतलता और उच्च चमक के फायदे हैं।इसके नुकसान उच्च श्रम तीव्रता, गंभीर प्रदूषण हैं, और जटिल भागों को संसाधित नहीं किया जा सकता है, और इसकी चमक सुसंगत नहीं है, चमक लंबे समय तक नहीं रहती है, और यह सुस्त और जंग खा जाती है।यह सरल भागों, मध्यम और छोटे उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
2. रासायनिक स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग।
इसके फायदे प्रसंस्करण उपकरण में कम निवेश हैं, जटिल भागों को फेंका जा सकता है, तेज गति, उच्च दक्षता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।इसके नुकसान खराब चमक, गैस अतिप्रवाह, वेंटिलेशन उपकरण की आवश्यकता और कठिन हीटिंग हैं।यह छोटे भागों के लिए कम चमक आवश्यकताओं वाले जटिल भागों और उत्पादों के छोटे बैचों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
3. इलेक्ट्रोकेमिकल स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग
उपयोगिता मॉडल में लंबे दर्पण चमक, स्थिर प्रक्रिया, कम प्रदूषण, कम लागत और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं।इसके नुकसान उच्च प्रदूषण की रोकथाम, प्रसंस्करण उपकरण में बड़ा एकमुश्त निवेश, जटिल भागों के लिए टूलींग और सहायक इलेक्ट्रोड, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए शीतलन सुविधाएं हैं।यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है और मुख्य रूप से उच्च अंत उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है,
निर्यात उत्पादों, सहिष्णुता उत्पादों, उनकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी स्थिर, सरल ऑपरेशन है।
