उत्पाद भागों को डिजाइन करते समय, आसान निर्माण की समस्या पर विचार किया जाना चाहिए।कुछ तरीकों के बारे में सोचने की कोशिश करें जो न केवल प्रसंस्करण को आसान बना सकते हैं, बल्कि सामग्री को भी बचा सकते हैं, और बिना बर्बादी के ताकत बढ़ा सकते हैं।इस कारण से, डिजाइनरों को निम्नलिखित विनिर्माण मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए।
शीट धातु भागों की विनिर्माण क्षमता छिद्रण, झुकने और खींचने में भागों की कठिनाई को संदर्भित करती है।अच्छी प्रक्रिया कम सामग्री खपत, कम प्रक्रियाओं, सरल मोल्ड संरचना, लंबी सेवा जीवन और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करेगी।सामान्य तौर पर, सामग्री के प्रदर्शन, ज्यामितीय आकार, आकार और भागों की सटीकता आवश्यकताओं का शीट धातु भागों की प्रक्रियात्मकता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
पतली प्लेट घटकों के संरचनात्मक डिजाइन में प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं और विशेषताओं पर पूरी तरह से विचार कैसे करें, यहां कई डिजाइन मानदंडों की सिफारिश की गई है।
1. सरल आकार मानदंड
काटने की सतह का ज्यामितीय आकार जितना सरल होगा, कटिंग और ब्लैंकिंग उतना ही सुविधाजनक और सरल होगा, काटने का रास्ता उतना ही छोटा होगा, और काटने की मात्रा उतनी ही कम होगी।उदाहरण के लिए, सीधी रेखाएँ वक्रों की तुलना में सरल होती हैं, वृत्त दीर्घवृत्त और अन्य उच्च क्रम के वक्रों की तुलना में सरल होते हैं, और नियमित ग्राफ़ अनियमित ग्राफ़ की तुलना में सरल होते हैं।
चित्र 2a में संरचना तभी सार्थक है जब बैच बड़ा हो, अन्यथा, ब्लैंकिंग के दौरान इसे काटने में परेशानी होगी।इसलिए, चित्र बी में दिखाई गई संरचना का उपयोग छोटे बैच के उत्पादन के लिए किया जाना चाहिए।
2. सामग्री बचत मानदंड (रिक्त भागों के लिए विन्यास मानदंड)
कच्चे माल की बचत का मतलब विनिर्माण लागत को कम करना है।बचे हुए पदार्थों के स्क्रैप को अक्सर अपशिष्ट पदार्थों के रूप में माना जाता है, इसलिए पतली प्लेट घटकों के डिजाइन में, बचे हुए पदार्थों को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।भौतिक अपशिष्ट को कम करने के लिए खाली करने वाले कचरे को कम से कम किया जाएगा।विशेष रूप से, बड़े बैचों में घटकों को काटते समय प्रभाव उल्लेखनीय है।काटने को कम करने के तरीके इस प्रकार हैं:
3. पर्याप्त ताकत और कठोरता का मानदंड
बेवल वाले किनारे के साथ झुकने वाला किनारा विरूपण क्षेत्र से बचना चाहिए
(2) यदि दो छेदों के बीच की दूरी बहुत कम है, तो काटने के दौरान दरारें पड़ सकती हैं।
भागों के छिद्रण डिजाइन के लिए, छिद्रण दरार से बचने के लिए उचित छेद किनारे की दूरी और छेद रिक्ति आरक्षित की जानी चाहिए।भाग के छिद्रण किनारे और छेद के आकार के बीच की न्यूनतम दूरी में भाग और छेद के आकार के आधार पर कुछ प्रतिबंध होते हैं।जब छिद्रण किनारा भाग के समोच्च किनारे के समानांतर नहीं होता है, तो न्यूनतम दूरी सामग्री की मोटाई t से कम नहीं होनी चाहिए;समानांतर में, यह 1.5t से कम नहीं होगा।न्यूनतम छेद किनारे की दूरी और छेद रिक्ति तालिका में दिखाई गई है।
गोल छेद सबसे ठोस और निर्माण और रखरखाव में आसान है, लेकिन उद्घाटन की दर कम है।
स्क्वायर होल में उच्चतम उद्घाटन दर होती है, लेकिन क्योंकि यह 90 डिग्री का कोण है, कोनों को पहनना और ढहना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड की मरम्मत और लाइन स्टॉप होता है हेक्सागोनल ओपनिंग में 120 डिग्री का कोण 90 डिग्री से अधिक होता है, जो अधिक मजबूत होता है वर्गाकार उद्घाटन की तुलना में, लेकिन किनारे पर खुलने की दर वर्गाकार उद्घाटन की तुलना में थोड़ी कम है।
(3) पतले और लंबे लट्ठ में कम कठोरता होती है और काटने के दौरान दरार करना आसान होता है, विशेष रूप से उपकरण को गंभीरता से पहना जाता है।
सामान्य तौर पर, खाली भाग के उत्तल या अवतल भाग की गहराई और चौड़ाई 1.5t से कम नहीं होनी चाहिए (t सामग्री की मोटाई है)।उसी समय, मोल्ड के संबंधित भागों में काटने के किनारे की ताकत बढ़ाने के लिए संकीर्ण और लंबे कटौती और बहुत संकीर्ण खांचे से बचा जाना चाहिए।
4. विश्वसनीय रिक्त मानदंड
चित्र 9a में दिखाए गए अर्धवृत्त स्पर्शरेखा संरचना को काटना मुश्किल है।क्योंकि इसके लिए टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्थिति के सटीक निर्धारण की आवश्यकता होती है।सटीक माप और स्थिति न केवल समय लेने वाली है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उपकरण की सटीकता आमतौर पर पहनने और स्थापना त्रुटियों के कारण ऐसी उच्च आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।एक बार जब ऐसी संरचनाओं के प्रसंस्करण में थोड़ा सा विचलन होता है, तो गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है, और काटने की उपस्थिति खराब होती है।इसलिए, चित्र बी में दिखाए गए ढांचे को अपनाया जाएगा, जो विश्वसनीय ब्लैंकिंग प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।
5. चिपके रहने से बचने के लिए मानदंड (छेदने वाले भागों के लिए विन्यास मानदंड)
जब कंपोनेंट के बीच में पंचिंग और कटिंग की जाती है, तो समस्या होगी कि कटर और कंपोनेंट कसकर बंधे हों।समाधान: (1) एक निश्चित ढलान आरक्षित करें;(2) काटने की सतह का कनेक्शन
जब लैपिंग को एक प्रक्रिया में छिद्र करके 90 ° झुकने वाले किनारे में बनाया जाता है, तो सामग्री बहुत कठिन नहीं होनी चाहिए, अन्यथा समकोण मोड़ पर दरार करना आसान है।प्रक्रिया में कटौती को कोने में दरार को रोकने के लिए झुकने की स्थिति में डिजाइन किया जाना चाहिए।
6. झुकने वाले किनारे लंबवत काटने की सतह मानदंड
काटने के बाद, शीट धातु को और अधिक बनाया जाएगा, जैसे कि झुकना।झुकने वाला किनारा काटने की सतह के लंबवत होना चाहिए, अन्यथा चौराहे पर दरार का खतरा बढ़ जाएगा।यदि अन्य प्रतिबंधों के कारण ऊर्ध्वाधर आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है, तो प्लेट की मोटाई के दोगुने से अधिक त्रिज्या के साथ, काटने की सतह और घुमावदार किनारे के चौराहे पर एक पट्टिका तैयार की जानी चाहिए।
7. कोमल झुकने मानदंड
खड़ी मोड़ के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है और ये महंगे होते हैं।इसके अलावा, बहुत छोटा झुकने वाला त्रिज्या भीतरी तरफ दरारें और झुर्रियाँ पैदा करना आसान है
8. छोटे गोल कर्लिंग से बचने के लिए दिशानिर्देश
पतली प्लेट के सदस्यों के किनारों को अक्सर छोटा कर दिया जाता है, जिसके कई फायदे हैं।(1) कठोरता को मजबूत किया जाता है;(2) तेज किनारों से बचा जाता है;(3) सुंदर।हालांकि, crimping करते समय दो बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।एक यह है कि त्रिज्या प्लेट की मोटाई के 1.5 गुना से अधिक होनी चाहिए;दूसरा पूरी तरह गोल नहीं है, जिसे प्रोसेस करना मुश्किल है।अंजीर में दिखाया गया कर्लिंग। 18b संबंधित प्रक्रिया में दिखाए गए की तुलना में संसाधित करना आसान है।
9. नाली किनारे की गैर झुकने की कसौटी
झुकने वाले किनारे और स्लॉट किनारे के बीच एक निश्चित दूरी रखी जानी चाहिए।अनुशंसित मान झुकने वाली त्रिज्या और दीवार की मोटाई का 2 गुना है।झुकने वाले क्षेत्र की तनाव स्थिति जटिल है और ताकत कम है।नॉच इफेक्ट वाले स्लॉट्स को भी इस क्षेत्र से बाहर रखा जाना चाहिए।न केवल संपूर्ण स्लॉट घुमावदार किनारे से दूर हो सकता है, बल्कि स्लॉट पूरे घुमावदार किनारे को भी फैला सकता है (चित्र 19 देखें)।
10. जटिल संरचना संयोजन के लिए विनिर्माण मानदंड
झुकने से बहुत जटिल स्थानिक संरचनाओं वाले घटक बनाना मुश्किल है।इसलिए, संरचना को यथासंभव सरल डिजाइन किया जाना चाहिए।जब यह जटिल नहीं होता है, तो समग्र सदस्यों का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, कई साधारण पतली प्लेट के सदस्यों को वेल्डिंग, बोल्टिंग आदि द्वारा जोड़ा जा सकता है। चित्रा 20 बी की संरचना चित्रा 20 ए की तुलना में मशीन के लिए आसान है।
11. सीधी रेखा में प्रवेश से बचने के लिए मानदंड
पतली प्लेट संरचना में खराब पार्श्व झुकने की कठोरता का नुकसान है।बड़ी प्लेट संरचनाएं बकलिंग और अस्थिरता के लिए प्रवण होती हैं।आगे झुकने और फ्रैक्चर होगा।आमतौर पर, खांचे का उपयोग इसकी कठोरता को सुधारने के लिए किया जाता है।कठोरता में सुधार के प्रभाव पर दबाव खांचे की व्यवस्था का बहुत प्रभाव पड़ता है।दबाव नाली व्यवस्था का मूल सिद्धांत गैर दबाव नाली क्षेत्र में सीधी रेखा के प्रवेश से बचना है।कम कठोरता के साथ संकीर्ण बैंड के माध्यम से पूरी प्लेट सतह की अस्थिरता अस्थिरता की जड़त्वीय धुरी बनना आसान है।अस्थिरता हमेशा एक जड़त्वीय अक्ष के चारों ओर घूमती है।इसलिए, दबाव खांचे की व्यवस्था को इस जड़त्वीय अक्ष को काट देना चाहिए और इसे यथासंभव छोटा करना चाहिए।चित्र 21a में दिखाई गई संरचना में, गैर दबाव नाली क्षेत्र संकीर्ण पट्टियों के माध्यम से बहुलता बनाता है।इन कुल्हाड़ियों के आसपास, पूरी प्लेट की झुकने की कठोरता में सुधार नहीं होता है।चित्र 21ख में दिखाई गई संरचना में कोई संभावित जुड़ा हुआ अस्थिर जड़त्वीय अक्ष नहीं है।चित्र 22 सामान्य खांचे के आकार और व्यवस्था को सूचीबद्ध करता है।कठोरता वृद्धि का प्रभाव धीरे-धीरे बाएं से दाएं बढ़ता जाता है।सीधी रेखा में प्रवेश से बचने के लिए अनियमित व्यवस्था एक प्रभावी तरीका है।
12. दबाव नाली की कनेक्टेड व्यवस्था मानदंड
कमजोर कड़ी खांचे की कम अंत थकान शक्ति है।यदि नाली जुड़ा हुआ है, तो इसके कुछ अंतिम बिंदु समाप्त हो जाएंगे।चित्र 23 एक ट्रक पर बैटरी बॉक्स दिखाता है, जो गतिशील भार के अधीन है।चित्र 23a में संरचना में खांचे के अंत में थकान क्षति है।चित्र 23b की संरचना में यह समस्या नहीं है।खड़ी नाली के अंत चेहरे से बचा जाना चाहिए, और यदि संभव हो तो नाली सीमा तक विस्तारित होगी (चित्र 24 देखें)।दबाने वाले खांचे के प्रवेश से कमजोर छोर समाप्त हो जाता है।हालांकि, खांचे के बीच की बातचीत को कम करने के लिए खांचे के चौराहे पर पर्याप्त जगह होनी चाहिए
13. स्पेस नोटिंग मानदंड
स्थानिक संरचनाओं की अस्थिरता एक पहलू तक सीमित नहीं है।इसलिए, केवल एक विमान पर दबाव खांचे स्थापित करने से पूरे ढांचे की स्थिरता प्रतिरोध में सुधार नहीं हो सकता है।उदाहरण के लिए, चित्र 26 में दिखाए गए U-आकार और Z-आकार की संरचनाएं किनारों के पास स्थिरता खो देंगी।इस समस्या का समाधान दबाव खांचे को एक स्थान के रूप में डिजाइन करना है
14. स्थानीय छूट मानदंड
झुर्रियाँ तब पड़ती हैं जब शीट पर स्थानीय विरूपण गंभीर रूप से बाधित होता है।समाधान सिलवटों के पास कुछ छोटे दबाव खांचे स्थापित करना है, ताकि स्थानीय कठोरता और विरूपण प्रतिरोध को कम किया जा सके।
15. रिक्त भागों के विन्यास मानदंड
न्यूनतम छिद्रण व्यास या वर्गाकार छेद की न्यूनतम पार्श्व लंबाई
पंच करते समय, यह पंच की ताकत से सीमित होना चाहिए, और पंच का आकार बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा पंच आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है।न्यूनतम छिद्रण व्यास और न्यूनतम पार्श्व लंबाई तालिका में दर्शाई गई है।
* टी सामग्री की मोटाई है, और न्यूनतम छिद्रण आकार आमतौर पर 0.3 मिमी से कम नहीं होता है।
(2) छिद्रण पायदान का सिद्धांत
जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है, पंचिंग नॉच के लिए नुकीले कोनों से बचना चाहिए।मोल्ड के सेवा जीवन को कम करने के लिए तेज कोनों आसान होते हैं, और तेज कोनों में दरारें आसानी से होती हैं।
