1. प्लेट की न्यूनतम झुकने त्रिज्या
जब सामग्री मुड़ी हुई होती है, तो बाहरी परत खिंच जाती है और भीतरी परत पट्टिका क्षेत्र में संकुचित हो जाती है।जब सामग्री की मोटाई स्थिर होती है, तो आंतरिक त्रिज्या r जितना छोटा होता है, सामग्री का तन्यता और संपीड़न उतना ही अधिक गंभीर होगा;जब बाहरी पट्टिका का तन्यता तनाव सामग्री की अंतिम ताकत से अधिक हो जाता है, तो दरारें और टूटना होगा।इसलिए, झुकने वाले भागों के संरचनात्मक डिजाइन को बहुत छोटे झुकने वाले पट्टिका त्रिज्या से बचना चाहिए।इस उद्देश्य के लिए न्यूनतम झुकने त्रिज्या निर्दिष्ट करें।
एल झुकने वाला त्रिज्या झुकने वाले टुकड़े के आंतरिक त्रिज्या को संदर्भित करता है, और टी सामग्री की दीवार की मोटाई है।
एल टी सामग्री की दीवार की मोटाई है, एम एनील्ड स्टेट है, वाई हार्ड स्टेट है, और वाई 2 1/2 हार्ड स्टेट है।
बंद झुकने वाले भागों के लिए जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, अधिकतम झुकने की ऊंचाई h 40 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।यदि यह 40 मिमी से अधिक होना आवश्यक है, तो उपयोग करने से पहले इसकी जांच की जानी चाहिए।
2. झुकने के लिए न्यूनतम सीधे किनारे की ऊंचाई
झुकने के सीधे किनारे की ऊंचाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा पर्याप्त झुकने वाला क्षण बनाना आसान नहीं है, और सटीक आकार के साथ भागों को प्राप्त करना मुश्किल है।मान h R+2t स्वीकार्य है।
① सामान्य रूप से न्यूनतम सीधे किनारे की ऊंचाई की आवश्यकताएं
झुकने वाले हिस्सों की सीधी किनारे की ऊंचाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, और ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार न्यूनतम ऊंचाई h 2t होनी चाहिए।
मुड़े हुए हिस्सों की न्यूनतम सीधी किनारे की ऊंचाई
② विशेष आवश्यकताओं के साथ सीधे किनारे की ऊंचाई
यदि डिजाइन में सीधे किनारे की ऊंचाई h 2t झुकने वाले हिस्से की आवश्यकता होती है, तो झुकने की ऊंचाई पहले बढ़ाई जानी चाहिए, और फिर झुकने को आवश्यक आकार में संसाधित किया जाएगा;या झुकने विरूपण क्षेत्र में उथले खांचे मशीनिंग के बाद झुकें।
विशेष मामलों में सीधे किनारे की ऊंचाई के लिए आवश्यकताएँ
घुमावदार किनारे की तरफ बेवल के साथ सीधे किनारे की ऊंचाई
जब बेवल कोण के साथ झुकने वाला हिस्सा झुकने वाले किनारे की तरफ होता है, तो पक्ष की न्यूनतम ऊंचाई होती है: एच = (2 ～ 4) टी ＞ 3 मिमी
घुमावदार किनारे की तरफ बेवल के साथ सीधे किनारे की ऊंचाई
3. मुड़े हुए सीधे किनारों का विरूपण उपचार
जब R, झुकने के बाद, सतह b पर a के पास एक अवशिष्ट चाप बना रहता है।अवशिष्ट चाप से बचने के लिए, एक R बनाया जाना चाहिए।
यू-आकार के झुकने वाले टुकड़ों पर, झुकने के दौरान एक तरफ विस्थापन से बचने के लिए दो झुकने वाले किनारों की लंबाई बराबर होनी चाहिए।यदि अनुमति नहीं है, तो एक प्रक्रिया स्थिति छेद सेट किया जा सकता है।
साइड (ट्रेपेज़ॉइड) मुड़े होने पर दरारें या विकृतियाँ रोकें।आरक्षित खांचे को डिजाइन किया जाएगा, या जड़ को एक चरणबद्ध आकार में बदल दिया जाएगा।नाली की चौड़ाई K ≥ 2t, नाली की गहराई L ≥ t+R+K/2.
आरक्षित पायदान को झुकने के दौरान संपीड़न के कारण बाहर निकालने के बाद पट्टिका को झुर्रियों से बचाने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा।जैसे कि बाहरी इकाई की साइड प्लेट (ऊपरी छोर, निचला सिरा) की पट्टिका पर कटे हुए रूप।
B कवर प्लेट की मोटाई के बराबर है (t)
झुकने के बाद समकोण के दोनों ओर झुर्रियों को रोकने के लिए, आरक्षित कट डिजाइन किया जाना चाहिए।
झुकने के बाद स्प्रिंगबैक को रोकने के लिए कट फॉर्म।
ए 1.5t (टी - सामग्री मोटाई)
.पंचिंग के बाद झुकने से होने वाली दरार को रोकने के लिए कट फॉर्म।
झुकते समय एक तरफ को अंदर की ओर सिकुड़ने से रोकें।प्रक्रिया का पता लगाने वाले छेद को डिज़ाइन किया जा सकता है, या दोनों पक्षों को एक ही समय में मोड़ा जा सकता है, या चौड़ाई बढ़ाकर संकोचन समस्या को हल किया जा सकता है।
लैपिंग फॉर्म एक समकोण में मुड़ा हुआ है।
4. उत्तल भाग का झुकना
यदि झुकने वाला वक्र चरण रेखा के अनुरूप है जैसा कि चित्र a में दिखाया गया है, तो कभी-कभी यह जड़ में दरार और विकृत हो जाएगा।इसलिए, बेंडिंग कर्व को स्टेप लाइन से दूर रखें जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। b, या नॉच को डिज़ाइन करें जैसा कि c और d में दिखाया गया है।
5. झुकने वाले टुकड़े पर छेद किनारे की दूरी
छेद के किनारे की दूरी: पहले छेद को पंच करें और फिर उसे मोड़ें।झुकने के दौरान छेद के विरूपण से बचने के लिए छेद की स्थिति झुकने वाले विरूपण क्षेत्र के बाहर होनी चाहिए।छेद की दीवार से झुकने वाले किनारे तक की दूरी तालिका में दिखाई गई है।
झुकने वाले टुकड़े पर टेबल होल किनारे की दूरी
झुकने पर, झुकने वाली सतह पर छेद तनावग्रस्त होने के बाद विकृत हो जाएगा, और छेद किनारे की दूरी (नीचे की जड़ तक) का मान ≥ 4 है।
झुकने वाले किनारे पर छिद्र करते समय, छेद के किनारे से झुकने वाले त्रिज्या R के केंद्र तक की दूरी L झुकने और बनने के बाद छेद के विरूपण से बचने के लिए बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए।इसका मान एल ≥ 2t।
6. स्थानीय झुकने के साथ प्रक्रिया में कटौती
झुकने वाले हिस्से की झुकने वाली रेखा आकार में अचानक परिवर्तन के स्थान से बचना चाहिए
स्थानीय रूप से एक खंड के किनारे को झुकाते समय, तेज कोनों पर तनाव की एकाग्रता के कारण झुकने वाली दरार को रोकने के लिए, झुकने वाले वक्र को आकार के अचानक परिवर्तन (चित्रा ए), या प्रक्रिया नाली (चित्रा) को छोड़ने के लिए एक निश्चित दूरी पर ले जाया जा सकता है। बी) खोला जा सकता है, या प्रक्रिया छेद (चित्रा सी) छिद्रित किया जा सकता है।ड्राइंग में आयाम आवश्यकताओं पर ध्यान दें: एस आर;नाली की चौड़ाई k t;नाली की गहराई L ≥ t+R+k/2.
② जब छेद झुकने वाले विरूपण क्षेत्र में स्थित होता है, तो कट फॉर्म अपनाया जाता है
जब छेद मोड़ विरूपण क्षेत्र में होता है तो कट फॉर्म का उदाहरण इस्तेमाल किया जाता है
7. डेड एज के लिए डिजाइन आवश्यकताएं
मृत किनारे की लंबाई सामग्री की मोटाई से संबंधित है।जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, आमतौर पर डेड एज की न्यूनतम लंबाई L ≥ 3.5t+R है।
जहां, टी सामग्री की दीवार की मोटाई है, और आर पिछली प्रक्रिया की न्यूनतम आंतरिक झुकने वाली त्रिज्या है।
8. डिजाइन के दौरान जोड़े गए छेद का पता लगाने की प्रक्रिया
मोल्ड में रिक्त स्थान की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए और अपशिष्ट उत्पादों को उत्पन्न करने से झुकने के दौरान रिक्त स्थान की भरपाई को रोकने के लिए, प्रक्रिया स्थिति छेद को डिजाइन के दौरान अग्रिम में जोड़ा जाना चाहिए, जैसा कि निम्न आकृति में दिखाया गया है।विशेष रूप से कई झुकने से बने भागों के लिए, प्रक्रिया छेद को संचयी त्रुटि को कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग बेंचमार्क के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।
9. झुकने वाले हिस्सों के प्रासंगिक आयामों को चिह्नित करते समय, विनिर्माण क्षमता पर विचार करें
10. झुकने वाले हिस्सों का स्प्रिंगबैक
स्प्रिंगबैक को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें यांत्रिक गुण, दीवार की मोटाई, झुकने की त्रिज्या और झुकने पर सकारात्मक दबाव शामिल हैं।
(1) प्लेट की मोटाई के लिए झुकने वाले हिस्से की आंतरिक त्रिज्या का अनुपात जितना अधिक होगा, स्प्रिंगबैक उतना ही अधिक होगा।
डिजाइन में पलटाव को रोकने के तरीकों के उदाहरण।
वर्तमान में, मोल्ड को डिजाइन करते समय झुकने वाले भागों के स्प्रिंगबैक को मुख्य रूप से निर्माता द्वारा टाला जाता है।उसी समय, स्प्रिंगबैक कोण को कम करने के लिए डिज़ाइन में कुछ संरचनाओं में सुधार किया जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है: झुकने वाले क्षेत्र में स्ट्रेनर्स को दबाने से न केवल वर्कपीस की कठोरता में सुधार हो सकता है, बल्कि स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने में भी मदद मिल सकती है।