स्थिरता क्या है?स्थिरता को प्रक्रिया स्थिरता और उत्पादन स्थिरता में विभाजित किया गया है।प्रक्रिया स्थिरता प्रक्रिया योजना की स्थिरता के साथ योग्य उत्पादों के उत्पादन को पूरा करने के लिए संदर्भित करती है;उत्पादन स्थिरता उत्पादन क्षमता की स्थिरता के साथ उत्पादन प्रक्रिया को संदर्भित करती है।
चूंकि अधिकांश घरेलू ढालना निर्माण उद्यम छोटे और मध्यम आकार के उद्यम हैं, और उनमें से एक काफी हिस्सा अभी भी पारंपरिक कार्यशाला उत्पादन प्रबंधन चरण में है, जो अक्सर मोल्ड की स्थिरता की अनदेखी करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लंबे मोल्ड विकास चक्र, उच्च निर्माण लागत होती है। , जो उद्यमों के विकास की गति को गंभीरता से प्रतिबंधित करता है।
सबसे पहले, हार्डवेयर मुद्रांकन भागों की स्थिरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों को देखें, जो हैं: डाई सामग्री का उपयोग करने की विधि;मरने के संरचनात्मक भागों की ताकत की आवश्यकताएं;मुद्रांकन सामग्री के प्रदर्शन की स्थिरता;सामग्री की मोटाई में उतार-चढ़ाव की विशेषताएं;सामग्री के परिवर्तन की सीमा;तन्यता पट्टी के प्रतिरोध का आकार;समेटने वाले बल के परिवर्तन की सीमा;और स्नेहक का विकल्प।
जैसा कि हम सभी जानते हैं, स्टैम्पिंग डाई में उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री में कई प्रकार शामिल होते हैं, और मरने में विभिन्न भागों द्वारा निभाई जाने वाली विभिन्न भूमिकाओं के कारण, उनकी सामग्री के लिए आवश्यकताएं और चयन सिद्धांत समान नहीं होते हैं।इसलिए, मोल्ड सामग्री को उचित रूप से कैसे चुनना मोल्ड डिजाइन में बहुत महत्वपूर्ण कार्यों में से एक बन जाता है।
मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, आवश्यकता के अलावा कि सामग्री में उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उपयुक्त क्रूरता होनी चाहिए, लेकिन प्रसंस्कृत उत्पाद सामग्री की विशेषताओं और उपज आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए, ताकि स्थिरता प्राप्त हो सके मोल्ड बनाने की आवश्यकताएं।
व्यवहार में, व्यक्तिगत अनुभव के आधार पर मोल्ड सामग्री का चयन करने के लिए मोल्ड डिजाइनरों की प्रवृत्ति के कारण, मोल्ड भागों के लिए सामग्री के अनुचित चयन के कारण अस्थिर मोल्ड बनाने की समस्या अक्सर हार्डवेयर मुद्रांकन में होती है।
यह ध्यान देने योग्य है कि हार्डवेयर स्टैम्पिंग की प्रक्रिया में, चूंकि प्रत्येक स्टैम्पिंग प्लेट की अपनी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और विशेषताएँ स्टैम्पिंग प्रदर्शन से निकटता से संबंधित होती हैं, स्टैम्पिंग सामग्री का अस्थिर प्रदर्शन, स्टैम्पिंग सामग्री की मोटाई में उतार-चढ़ाव और परिवर्तन मुद्रांकन सामग्री न केवल हार्डवेयर मुद्रांकन प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है, बल्कि मरने की क्षति भी हो सकती है।
उदाहरण के लिए स्ट्रेचिंग बार लें, यह हार्डवेयर स्टैम्पिंग में बहुत महत्वपूर्ण स्थान रखता है।खिंचाव बनाने की प्रक्रिया में, उत्पाद को निश्चित परिधि के साथ एक निश्चित आकार और ठीक से वितरित तनाव के साथ बनाने की आवश्यकता होती है, जो मुद्रांकन उपकरण के बल से आता है, सामग्री के किनारे के हिस्से के विरूपण प्रतिरोध और प्रवाह प्रतिरोध समेटे हुए घेरे की सतह पर।यदि प्रवाह प्रतिरोध अकेले क्रिम्पिंग बल द्वारा उत्पन्न होता है, तो मरने और सामग्री के बीच घर्षण पर्याप्त नहीं होता है।
इस कारण से, क्रिम्प रिंग पर स्ट्रेचिंग टेंडन को स्थापित करना भी आवश्यक है जो कि फीडिंग सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बड़ा प्रतिरोध पैदा कर सकता है, ताकि प्लास्टिक विरूपण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री के बड़े प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन किया जा सके। सामग्री का प्लास्टिक प्रवाह।इसी समय, स्ट्रेचिंग टेंडन के प्रतिरोध के आकार और वितरण को बदलकर और मरने और फ़ीड की मात्रा में सामग्री के प्रवाह की गति को नियंत्रित करके, तनाव के प्रभावी विनियमन और फैला हुआ भाग के प्रत्येक विरूपण क्षेत्र में इसका वितरण महसूस किया जाता है, ताकि टूटना, झुर्रियाँ, और गुणवत्ता की समस्या जैसे कि खिंचाव और बनने के दौरान उत्पाद की विकृति को रोका जा सके।जैसा कि ऊपर से देखा जा सकता है, मुद्रांकन प्रक्रिया और मरने के डिजाइन को विकसित करने की प्रक्रिया में, तन्यता प्रतिरोध के आकार पर विचार करना आवश्यक है, तन्य कण्डरा की व्यवस्था करें और ऐंठन बल की परिवर्तन सीमा के अनुसार तन्य कण्डरा के रूप का निर्धारण करें, ताकि प्रत्येक विरूपण क्षेत्र आवश्यक विरूपण मोड और विरूपण की डिग्री के अनुसार गठन को पूरा कर सके।
हार्डवेयर स्टैम्पिंग डाई स्टेबिलिटी की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं से सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है।
① प्रक्रिया निर्माण चरण में, उत्पाद का विश्लेषण करके, उत्पाद के निर्माण में उत्पन्न होने वाले दोषों की आशंका, ताकि स्थिरता के साथ एक निर्माण प्रक्रिया योजना विकसित की जा सके।
② उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकरण और उत्पादन प्रक्रिया के मानकीकरण को लागू करना।
③ एक डेटाबेस स्थापित करें और इसे लगातार सारांशित और अनुकूलित करें;सीएई विश्लेषण सॉफ्टवेयर सिस्टम की मदद से, सबसे इष्टतम समाधान के साथ आओ।