दस्ता भाग एक सामान्य प्रकार के भाग हैं।इसकी संरचना एक घूर्णन पिंड है, और इसकी लंबाई आमतौर पर व्यास से बड़ी होती है।यह व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों में संचरण भागों का समर्थन करने, टोक़ संचारित करने और भार सहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण को कुछ नियमों का पालन करना चाहिए।यह पेपर विशिष्ट प्रसंस्करण चरणों और कुछ समस्याओं पर आएगा जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।
शाफ्ट भागों का मूल मशीनिंग मार्ग
शाफ्ट भागों की मुख्य मशीनिंग सतह बेलनाकार सतह और सामान्य विशेष सतह हैं।इसलिए, विभिन्न सटीकता स्तरों और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त मशीनिंग विधियों का चयन किया जाना चाहिए।बुनियादी प्रसंस्करण मार्गों को चार में संक्षेपित किया जा सकता है।
1. रफ टर्निंग से सेमी फिनिश टर्निंग तक और फिर टर्निंग खत्म करने के लिए प्रोसेसिंग रूट भी सामान्य सामग्री के साथ शाफ्ट भागों के सुई एक्ससर्कल प्रोसेसिंग के लिए चुना गया मुख्य प्रक्रिया मार्ग है।
2. रफ टर्निंग से लेकर सेमी फिनिश टर्निंग तक, फिर रफ ग्राइंडिंग तक, और अंत में ग्राइंडिंग खत्म करने के लिए, यह प्रोसेसिंग रूट फेरस मैटेरियल्स और सटीक पर उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है, सतह खुरदरापन पर छोटी आवश्यकताएं, और सख्त होने की आवश्यकता है , क्योंकि पीसना सबसे आदर्श बाद की प्रसंस्करण प्रक्रिया है।
3. रफ टर्निंग से लेकर सेमी फिनिश टर्निंग, फिर फिनिशिंग टर्निंग और डायमंड टर्निंग तक, इस प्रोसेसिंग रूट का उपयोग विशेष रूप से अलौह सामग्री के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।क्योंकि अलौह धातुओं में कम कठोरता होती है और रेत के दानों के बीच की खाई को अवरुद्ध करना आसान होता है, आमतौर पर पीसकर आवश्यक सतह खुरदरापन प्राप्त करना आसान नहीं होता है, इसलिए फिनिश टर्निंग और डायमंड टर्निंग की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए;अंतिम प्रसंस्करण मार्ग रफ टर्निंग से सेमी फाइन टर्निंग और फिर रफ ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग तक है।
4. यह उन भागों के लिए अक्सर उपयोग किया जाने वाला प्रसंस्करण मार्ग है जिन्हें लौह सामग्री के साथ कठोर किया गया है और उच्च परिशुद्धता और कम सतह खुरदरापन की आवश्यकता होती है।
शाफ्ट भागों की पूर्व मशीनिंग
शाफ्ट भागों के बहिर्वाह को मोड़ने से पहले, कुछ तैयारी प्रक्रियाओं को पूरा किया जाना चाहिए, जो कि शाफ्ट भागों की पूर्व प्रसंस्करण प्रक्रिया है।सबसे महत्वपूर्ण तैयारी प्रक्रिया सीधा है।क्योंकि निर्माण, परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया में वर्कपीस अक्सर मुड़ी हुई और विकृत होती है।विश्वसनीय क्लैम्पिंग और मशीनिंग भत्ते के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए, ठंडे राज्य में सीधा करने के लिए विभिन्न प्रेस या सीधी मशीनों का उपयोग किया जाता है।
मशीनिंग शाफ्ट भागों के लिए पोजिशनिंग डेटम
1. प्रसंस्करण के लिए वर्कपीस के केंद्र छेद का उपयोग पोजिशनिंग डेटम के रूप में किया जाता है।शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण में, प्रत्येक बाहरी गोलाकार सतह, टेपर होल और थ्रेड सतह की समाक्षीयता, और रोटेशन अक्ष के अंत चेहरे की लंबवतता स्थिति सटीकता की महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियाँ हैं।इन सतहों को आम तौर पर शाफ्ट की केंद्र रेखा के आधार पर डिजाइन किया जाता है और केंद्रीय छेद के साथ स्थित होता है, जो डेटम संयोग के सिद्धांत के अनुरूप होता है।केंद्र छेद न केवल मोड़ के लिए स्थिति संदर्भ है, बल्कि अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए स्थिति संदर्भ और निरीक्षण संदर्भ भी है, जो एकीकृत संदर्भ के सिद्धांत के अनुरूप है।जब पोजिशनिंग के लिए दो केंद्रीय छिद्रों का उपयोग किया जाता है, तो एक क्लैम्पिंग में अधिकतम सीमा तक बाहरी सर्कल और अंत चेहरे की बहुलता को मशीनीकृत किया जा सकता है।
2. बाहरी सर्कल और सेंटर होल को प्रोसेसिंग के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाता है।यह विधि प्रभावी रूप से सेंटर होल पोजिशनिंग की खराब कठोरता के नुकसान को दूर करती है, खासकर जब मशीनिंग भारी वर्कपीस, सेंटर होल पोजिशनिंग अस्थिर क्लैम्पिंग का कारण बनेगी, और काटने की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है।इस समस्या के बारे में चिंता करना अनावश्यक है यदि बाहरी सर्कल और केंद्रीय छेद को पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाता है।रफ मशीनिंग में, शाफ्ट की बेलनाकार सतह और पोजिशनिंग डेटम के रूप में एक केंद्रीय छेद का उपयोग करने की विधि मशीनिंग के दौरान एक बड़े कटिंग टॉर्क को सहन कर सकती है, जो शाफ्ट भागों के लिए सबसे आम पोजिशनिंग विधि है।
3. दो बेलनाकार सतहों को प्रसंस्करण के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाता है।खोखले शाफ्ट के आंतरिक छेद को मशीनिंग करते समय, केंद्रीय छेद को पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए शाफ्ट की दो बाहरी गोलाकार सतहों को पोजिशनिंग डेटम के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।मशीन टूल के स्पिंडल को मशीनिंग करते समय, दो सहायक पत्रिकाओं को अक्सर पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है, जो सहायक जर्नल के सापेक्ष टेंपर होल की समाक्षीयता की आवश्यकता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है, और संदर्भ के गैर संयोग के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त कर सकता है। .
4. सेंट्रल होल के साथ टेंपर प्लग को प्रोसेसिंग के लिए पोजिशनिंग डेटम के रूप में इस्तेमाल किया जाता है।खोखले शाफ्ट की बाहरी सतह की मशीनिंग में इस विधि का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
शाफ्ट भागों की क्लैंपिंग
टेपर प्लग और टेंपर स्लीव मैंड्रेल के प्रसंस्करण में उच्च प्रसंस्करण सटीकता होनी चाहिए।केंद्र छेद न केवल निर्माण के लिए स्थिति संदर्भ है, बल्कि खोखले शाफ्ट के बाहरी सर्कल को खत्म करने का संदर्भ भी है।यह सुनिश्चित करना चाहिए कि टेपर प्लग या टेपर स्लीव मैंड्रेल पर टेंपर सतह में केंद्र छेद के साथ एक उच्च समाक्षीयता है।इसलिए, क्लैंपिंग विधि का चयन करते समय, कोन प्लग की स्थापना के समय को यथासंभव कम करने पर ध्यान देना चाहिए, ताकि भागों की बार-बार स्थापना त्रुटि को कम किया जा सके।वास्तविक उत्पादन में, शंकु प्लग की स्थापना के बाद, आम तौर पर प्रसंस्करण के पूरा होने से पहले, प्रसंस्करण के दौरान इसे हटाया या प्रतिस्थापित नहीं किया जाएगा।
