सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार के छह तरीके

सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, प्रसंस्करण त्रुटियों (मूल त्रुटि) के मुख्य कारकों की पहचान करना महत्वपूर्ण है, हालांकि, इन कारकों के प्रभाव को नियंत्रित करने या कम करने के लिए उचित प्रक्रिया प्रौद्योगिकी उपाय कैसे करें?निम्नलिखित संपादक आपके साथ यह समझने के लिए काम करेगा कि सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से छह तरीकों से कैसे सुधारें।

सबसे पहले, त्रुटि समूहीकरण विधि

इस विधि ने सकल खराब रिपोर्ट की है या पिछली प्रक्रिया प्रसंस्करण कार्य आकार को n समूहों में त्रुटि के आकार के अनुसार मापा जाता है, वर्कपीस आकार त्रुटि श्रेणी के प्रत्येक समूह को मूल रूप से / n तक घटा दिया जाता है;और फिर प्रत्येक समूह की त्रुटि सीमा के अनुसार क्रमशः वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण की स्थिति को समायोजित करें, ताकि वर्कपीस आकार फैलाव रेंज केंद्र का नाम समूह मूल रूप से समान हो।ताकि वर्कपीस के पूरे बैच का आकार फैलाव सीमा बहुत कम हो।सकल खराब सटीक बर्फ की सतर्कता में सुधार करने की तुलना में यह विधि अक्सर अधिक किफायती और उपयोग में आसान होती है।जैसे कि फिनिशिंग टूथ शेप में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रोसेसिंग के बाद गियर रिंग और गियर बोर की समाक्षीयता, फिट क्लीयरेंस के मैनड्रेल के साथ गियर को भी कम करना चाहिए।उत्पादन में अक्सर गियर के आकार के अनुसार समूहीकृत किया जाता है, और फिर संबंधित समूह मंडल के साथ, जो अंतराल के कारण मूल त्रुटि को समान रूप से विभाजित करता है, सतर्कता की गियर रिंग सटीकता की स्थिति में सुधार करता है।

दूसरा, त्रुटि मुआवजा विधि

यह विधि कृत्रिम रूप से एक नई मूल त्रुटि बनाने के लिए है, मूल त्रुटि में निहित मूल प्रक्रिया प्रणाली को ऑफसेट करने का समर्थन करती है, ताकि प्रसंस्करण त्रुटि, प्रसंस्करण सटीकता को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

तीसरा, त्रुटि हस्तांतरण विधि

यह विधि अनिवार्य रूप से प्रक्रिया प्रणाली की ज्यामितीय त्रुटि, बल विरूपण और थर्मल विरूपण, आदि को उस दिशा में स्थानांतरित करने के लिए है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करती है।उदाहरण के लिए, अनुक्रमण या अनुक्रमण के साथ बहु-स्टेशन प्रक्रियाओं के लिए या अनुक्रमण उपकरण धारकों का उपयोग करने वाली प्रक्रियाओं के लिए, अनुक्रमण और अनुक्रमण त्रुटियां सीधे भाग की प्रासंगिक सतह की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेंगी।

चौथा, त्रुटि समीकरण विधि

यह विधि एक-दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ी सतहों का उपयोग करती है, पारस्परिक सुधार करती है, या प्रसंस्करण के लिए एक दूसरे को बेंचमार्क के रूप में उपयोग करती है।यह उन स्थानीय बड़ी त्रुटियों को पूरी प्रसंस्करण सतह को अधिक समान रूप से प्रभावित कर सकता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर प्रेषित प्रसंस्करण त्रुटि अधिक समान हो, और इस प्रकार वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता में तदनुसार सुधार हुआ है।

पांच, स्वस्थानी प्रसंस्करण विधि में

प्रसंस्करण और उपकरणों में कुछ सटीकता के साथ भागों के बीच अंतर्संबंध में शामिल, काफी जटिल।यदि आप स्वयं भागों की शुद्धता में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, तो कभी-कभी मुश्किल या असंभव भी नहीं होता है, और सीटू प्रसंस्करण बालों का उपयोग इस समस्या को हल कर सकता है।इन-सीटू मशीनिंग बालों का मुख्य बिंदु: यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों के बीच किस तरह की स्थिति संबंध है, इस तरह की स्थिति संबंध पर एक भाग को संसाधित करने के लिए एक उपकरण पर घुड़सवार भाग का उपयोग करना।उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल खराद के निर्माण में, बुर्ज माउंटेड टूल होल्डर पर छह बड़े छेदों की धुरी को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन टूल और स्पिंडल रोटेशन लाइन ओवरलैप, बड़े छेद का अंतिम चेहरा और स्पिंडल रोटेशन के लंबवत होना चाहिए। रेखा।

छह, प्रत्यक्ष त्रुटि कमी विधि

इस विधि का व्यापक रूप से मूल विधि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।विधि मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य मूल त्रुटि कारकों की पहचान करना है, और फिर इसे सीधे समाप्त करने या कम करने का प्रयास करना है।उदाहरण के लिए, बल और गर्मी के कारण लंबे और पतले शाफ्ट के मुड़ने से काम झुक जाता है और ख़राब हो जाता है।अब "बिग स्ट्रेट टूल रिवर्स कटिंग मेथड" अपनाया गया है, जो मूल रूप से कटिंग फोर्स के कारण होने वाले झुकने को समाप्त करता है।एक स्प्रिंग टिप द्वारा पूरक, थर्मल बढ़ाव के नुकसान को और समाप्त किया जा सकता है।