हवा में एल्यूमीनियम मिश्र धातु बेहद अस्थिर है, इसे नग्न आंखों से उत्पन्न करना आसान है। ऑक्साइड फिल्म की पहचान करना मुश्किल है।एल्यूमीनियम सीएनसी प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों के कारण शेन्ज़ेन सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र, जैसे कि कास्टिंग मोल्डिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न या सीएनसी सटीक मशीनिंग, या विभिन्न प्रक्रियाओं के माध्यम से मोल्डिंग और फिर गर्मी उपचार या वेल्डिंग के माध्यम से,workpiece की सतह विभिन्न राज्यों को दिखाएगा, विभिन्न स्तरों की गंदगी या निशान, वर्कपीस सतह चयन विधि के अनुसार पूर्व उपचार।
1. सीएनसी मशीनिंग भागों anodizing से पहले समस्या पर ध्यान देने की जरूरत हैः हालांकि सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों सतह मौजूद ऑक्साइड फिल्म समय लंबा नहीं है, अपेक्षाकृत आसान हटाने के लिए,लेकिन वसादार भारी, विशेष रूप से आंखों के अंदर और चारों ओर (मशीन प्रसंस्करण प्रक्रिया में स्नेहन और जोड़ की आवश्यकता होती है), इस तरह के काम के टुकड़े को पहले कार्बनिक विलायक के साथ साफ किया जाना चाहिए,यदि सीधा उपयोग क्षारीय धोने के लिए न केवल तेल भारी के अलावा साफ करने के लिए , और सतह की बारीक मशीनिंग क्षारीय संक्षारण का लंबे समय तक सामना नहीं कर सकती।और अंततः स्क्रैप बन सकता है.
2प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली समस्याओं से पहले कास्टिंग। कास्टिंग मोल्डिंग भागों सभी सतह मशीनिंग नहीं कर रहे हैं,गैर-मशीन सतह बाएं कास्टिंग प्रसंस्करण में गठित एक बहुत मोटी ऑक्साइड परत है, कुछ क्लिप और रेत की परत, पहले इस भाग से मूल ऑक्साइड फिल्म को पहले यांत्रिक प्रसंस्करण या सैंडब्लास्टिंग विधि का उपयोग करके या फिर से प्रसंस्करण के बाद क्षारीय धोने के द्वारा हटाया जाना चाहिए,ताकि न केवल अपरिवर्तित भागों के मूल ऑक्साइड परत को हटा सकते हैं, लेकिन यह भी मशीन प्रसंस्करण भागों सहिष्णुता आकार परिवर्तन से बचने के लिए।
3. गर्मी उपचार या वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद काम के टुकड़े में पूर्व उपचार प्रक्रिया ध्यान की जरूरत हैः प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार,कार्बनिक विलायक के साथ सफाई की जरूरत से पहले गर्मी उपचार या वेल्डिंग प्रक्रिया में काम का टुकड़ा, शुद्ध सतह तेल को छोड़कर, लेकिन वर्तमान में आम तौर पर यह नहीं है, इसलिए काम के टुकड़े की सतह तेल जल गारा की एक परत बनाई, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में गारा की इस परत को साफ किया जाना है,यदि क्षारीय घोल में डुबोया जाता है तो स्थानीय जंग का कारण बनेगामैं नरम टैर के लिए केंद्रित नाइट्रिक एसिड विसर्जन विधि का उपयोग करता हूं,और नरम टैर सामग्री को साफ करने के बाद क्षारीय समाधान में थोड़ा सा साफ किया जाता है.
कुछ विशिष्ट विधियां इस प्रकार हैं।
कार्बनिक विलायक से वसा हटाना: कम तेल गंभीर को विलायक में थोड़े समय के लिए डुबोया जा सकता है; तेल को पोंछने के लिए विलायक में डुबोए गए कपास के कपड़े का गंभीर अनुप्रयोग, या सूअर के ब्रश के साथ स्क्रब करें।ऑपरेशन सुरक्षित होना चाहिए, और शेष विलायक का उपयोग के बाद उचित रूप से भंडारण किया जाना चाहिए।
2 सुखाना: कार्बनिक विलायक से सफाई के बावजूद, सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ नहीं दिया जा सकता है, अन्यथा सफाई का अर्थ खो जाएगा।
बंधन सामग्री एल्यूमीनियम तार, प्रतिबंधित तांबे के तार और जस्ती लोहे के तार के लिए उपयुक्त है, जो तार की परत में वापस उपलब्ध है।थोड़ा बड़ा एकतरफा बंधन टाई के स्थान पर विचार करें, जहां तक संभव हो, भाग के किनारे के निकटतम छेद पर बांधा जाना चाहिए ताकि वर्कपीस की सतह पर प्रभाव को कम किया जा सके। विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को एक ही स्ट्रिंग से नहीं बांधा जाना चाहिए,क्योंकि एल्यूमिना की अलग-अलग संरचनाओं (ग्रेड) में अलग-अलग प्रसंस्करण समय होते हैं।. पट्टी कलाकृतियों के झूलने की दिशा पर ध्यान दें और नीचे की ओर मुड़े हुए गुहा भाग में घोंसला लगाने से बचें। वर्कपीस की सतह से तेल साफ करें।
क्षारीय सफाई
5 पानी से कुल्ला करना। धोने के बाद गर्म पानी से कुल्ला करना सबसे अच्छा है, यह वर्कपीस की सतह पर क्षारीय सामग्री को साफ करने का एक अच्छा तरीका है।workpiece फ्लश की स्थिति को मजबूत करने के लिए खांचे, और शेष तरल डालें, और तुरंत नाइट्रिक एसिड चमक पर बारी, ऑक्सीकरण से पीड़ित नहीं करने के लिए।
(6) नाइट्रिक एसिड।
यदि यह मिश्रित एल्यूमीनियम है,इस सूत्र के अनुसार हाइड्रोफ्लोरिक एसिड में कास्ट एल्यूमीनियम या 50mL/L जोड़ा जाना चाहिए ताकि क्षारीय से जुड़े एल्यूमीनियम सतह अघुलनशील सामग्री को तेजी से हटाया जा सके।.
2, ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं
(1) ऑक्सीकरण. समाधान संरचना और कार्य की स्थिति।
प्रीट्रीटमेंट के तुरंत बाद,ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में स्थानांतरित करने के लिए काम के टुकड़े को वायुमंडल में बहुत लंबे समय तक रहने से रोकने और एक प्राथमिक ऑक्साइड परत का उत्पादन करने और ऑक्साइड परत की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए. पानी में भिगोना वायुमंडल में फिर से उजागर होने से बेहतर है, लेकिन इसे बहुत लंबे समय तक भिगोना नहीं चाहिए, यदि 3% पतले नाइट्रिक एसिड में भिगोया जाता है तो L5 ~ 30min ऑक्सीकरण जारी रहेगा,लेकिन अगर समय बहुत लंबा हो जाए तो फिल्म पर असर पड़ेगा।, विशेष रूप से पुराने नाइट्रिक एसिड में तांबे जैसी अशुद्धियां होती हैं।
समाधान का ऑक्सीकरण तापमान एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, समाधान का तापमान बहुत अधिक है, फिल्म की गति, ऑक्साइड फिल्म को चाक बनाना आसान है; समाधान का तापमान बहुत कम है,फिल्म कोटिंग गति धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग फिल्म की गहराई समान नहीं है, खराब आसंजन।
एक ही एल्यूमीनियम की सतह पर एक समान रंग प्राप्त करने के लिए, इसे एक ही समय में एक ही तापमान पर इलाज किया जाना चाहिए।
एक निश्चित सीमा के भीतर, तापमान और समय विपरीत आनुपातिक होते हैं, अर्थात्, तापमान जितना अधिक होगा उतना ही आवश्यक समय छोटा होगा, और इसके विपरीत जितना अधिक समय आवश्यक होगा।
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम ऑक्साइड को अधिक समय की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त ऑक्सीकरण प्रसंस्करण समय, ऑक्साइड फिल्म बहुत पीली है;एल्यूमीनियम की शुद्धता और ऑक्साइड फिल्म के ऑक्सीकरण में कमी या उम्र बढ़ने, या यहां तक कि फिल्म की विद्युत चालकता को प्रभावित करते हैं।
एक समान फिल्म रंग प्राप्त करने के लिए, चट्टान के छोटे टुकड़ों के ऑक्सीकरण के समाधान, आप एक बड़े मिश्रित समाधान, या स्थैतिक (मिश्रित समाधान नहीं है, workpiece हिला नहीं है) का उपयोग कर सकते हैं,काम के टुकड़े के किनारे और समाधान काम के टुकड़े के केंद्र के ऊपर स्विच रोकने के लिए, फिल्म का रंग समान नहीं है।
(2) धुलाई चक्र पानी. अंधेरे छेद के लिए, workpiece काटा जाएगा, धोने के भागों को मजबूत, नेट डंपिंग में अवशिष्ट समाधान, ऑक्सीकरण समाधान को ऑक्सीकरण क्षति से बचाने के लिए।
(3) स्व-निरीक्षणः परिसंचारी पानी धोने के बाद, वर्कपीस को गुणवत्ता से देखा जाना चाहिए, और यदि क्षारीय समाधान में दोष पाए जाते हैं, तो हल्के ऑक्सीकरण के बाद वापस आ जाना चाहिए।सूखने के बाद स्ट्रिपिंग अधिक कठिन है और सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाने की अधिक संभावना है.
(4) सुखानाः सुखाने से ही गुणवत्ता बनी रहती है, सुखाने की प्रक्रिया में ऑक्सीकरण से पहले वर्कपीस की सतह को पानी से मुक्त करके हिलाएं, और फिर सूरज में।45 ~ 50 °C सूखने की स्थिति में भी पकाया जा सकता है, तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए ताकि जलने, उम्र बढ़ने, दरारें, पुराने रंग की उपस्थिति से बचा जा सके।
