प्रोग्रामिंग में शेन्ज़ेन सीएनसी खराद प्रसंस्करण किन बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है?

शेन्ज़ेन सीएनसी खराद प्रसंस्करण यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के भागों और उपकरण विस्थापन को नियंत्रित करने के लिए डिजिटल जानकारी के साथ एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्वचालित मशीन टूल्स है।यह चर किस्मों, छोटे बैचों, जटिल आकृतियों और एयरोस्पेस उत्पाद भागों की उच्च परिशुद्धता आदि की समस्याओं को हल करने और कुशल और स्वचालित प्रसंस्करण प्राप्त करने का एक प्रभावी तरीका है।प्रोग्रामिंग कौशल संसाधित उत्पादों के लिए सीएनसी खराद निर्माताओं की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के कारण, प्रोग्रामिंग करते समय निम्नलिखित मामलों पर विचार किया जाना चाहिए।

1. भागों प्रसंस्करण क्रम।

पहले ड्रिलिंग करें, फिर फ्लश करें (यह ड्रिलिंग करते समय संकोचन को रोकने के लिए है)।

रफ टर्निंग पहले, उसके बाद फाइन टर्निंग (यह भाग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है)।

मशीनिंग सहिष्णुता बड़ी है, जबकि प्राथमिक मशीनिंग सहिष्णुता छोटी है (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे सहिष्णुता आकार की सतह को खरोंच नहीं किया जाएगा और भाग के विरूपण को रोकने के लिए)।

2. सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित गति, फ़ीड और कट की गहराई का चयन करें।

(1) उच्च गति, उच्च फ़ीड, गहरी काटने का चयन करने के लिए कार्बन स्टील सामग्री।उदाहरण के लिए: 1Gr11, S1600, F0.2, कट की गहराई 2mm चुनें;

(2) कम गति, कम फ़ीड और कट की छोटी गहराई चुनें।उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08, कट की गहराई 0.5mm चुनें।

3) टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए कम गति, उच्च फ़ीड और कटौती की छोटी गहराई का चयन करें।उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2, कट की गहराई 0.3mm चुनें।भाग मशीनिंग को एक उदाहरण के रूप में लें: सामग्री K414 है, जो एक विशेष कठोर सामग्री है।कई परीक्षणों के बाद, अंतिम विकल्प S360, F0.1 और कट की गहराई 0.2 है, और फिर योग्य भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है।

दूसरा, चाकू कला

टूल को टूल गेज और डायरेक्ट टूल में विभाजित किया गया है।निम्नलिखित प्रौद्योगिकी के लिए, हमारे कारखाने में अधिकांश खराद उपकरण के बिना।

सबसे पहले, उपकरण बिंदु के रूप में भाग के दाहिने छोर के केंद्र का चयन करें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें।मशीन के घर की स्थिति में लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण में भाग के दाहिने सिरे का केंद्र शून्य बिंदु के रूप में होता है।Z0 दर्ज करके और मापने के उपकरण के दाहिने छोर पर क्लिक करके, उपकरण स्वचालित रूप से उपकरण के मरम्मत मूल्य को रिकॉर्ड करता है, जिसका अर्थ है कि उपकरण का Z अक्ष अच्छा है, X उपकरण उपकरण को काटने की कोशिश कर रहा है, और उपकरण कम बेलनाकार मोड़ रहा है भागों।

माप के लिए इनपुट के रूप में कार सिलेंडर का मान x20 (उदाहरण के लिए, X 20 मिमी), माप पर क्लिक करें, उपकरण मरम्मत मूल्य स्वचालित रूप से मापा मूल्य रिकॉर्ड करेगा, और फिर एक्स अक्ष अच्छा है;यह विधि, भले ही मशीन चालू हो, फिर भी कॉल पुनरारंभ करना चाकू के मूल्य को नहीं बदलता है, एक ही हिस्से के लंबे उत्पादन की बड़ी संख्या में लागू किया जा सकता है, खराद बंद होने के दौरान फिर से चाकू की आवश्यकता नहीं होती है।

तीन, डिबगिंग कौशल

कार्यक्रम के विभिन्न भाग, प्रोग्राम सीखना चाहते हैं और qq समूह को जोड़ने का कोई तरीका नहीं मिला है जो आपको सहायता प्रदान कर सकता है, कृपया डिबगिंग से पहले अच्छी तरह से डिबग करने का प्रयास करें ताकि चाकू पर त्रुटियों और गलतियों को रोका जा सके, जिसके परिणामस्वरूप दुर्घटना हो सकती है मार्च सिमुलेशन प्रसंस्करण में, मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली में उन्नत और अप्रतिबंधित शैली काटने के उपकरण के चेहरे में 2-3 बार टुकड़े की कुल लंबाई के समग्र अनुवाद के दाहिने हिस्से में समन्वय करती है।

फिर सिमुलेशन प्रसंस्करण शुरू करें, सिमुलेशन प्रसंस्करण के बाद यह पुष्टि करने के लिए कि कार्यक्रम और चाकू सही है, और फिर भागों को संसाधित करना शुरू करें, भाग प्रसंस्करण पूरा हो गया है, योग्य होने की पुष्टि करने के लिए पहला आत्म-परीक्षण, और फिर पुष्टि करने के लिए पूर्णकालिक निरीक्षण की तलाश करें पूर्णकालिक निरीक्षण पास होने के बाद, इसका मतलब डिबगिंग का अंत है।

चौथा, भागों के प्रसंस्करण को पूरा करना

उप-परीक्षण काटने के कुछ हिस्सों को पूरा कर लिया गया है, आगामी बड़े पैमाने पर उत्पादन, लेकिन भागों के योग्य भागों के पूरे बैच के बराबर योग्य नहीं होगा, क्योंकि प्रसंस्करण प्रक्रिया में, विभिन्न प्रसंस्करण सामग्री के कारण काटने के उपकरण को खराब कर सकते हैं , नरम सामग्री का प्रसंस्करण, उपकरण पहनना छोटा है, प्रसंस्करण सामग्री कठिन है, उपकरण तेजी से पहनते हैं, इसलिए प्रसंस्करण प्रक्रिया में, नियमित आवधिक निरीक्षण, समय पर वृद्धि और चाकू की मरम्मत के मूल्य को कम करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों योग्य हैं।

एक उदाहरण के रूप में भाग लें, मशीनिंग सामग्री K414 है, मशीनिंग की कुल लंबाई 180 मिमी है, क्योंकि सामग्री विशेष रूप से कठिन है, मशीनिंग में उपकरण पहनना शुरू से अंत तक बहुत तेज है, क्योंकि उपकरण पहनने से 10 का उत्पादन होगा - 20 मिमी, इसलिए, हमें भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्यक्रम में कृत्रिम रूप से 10-20 मिमी बढ़ाना चाहिए।

अंत में, मशीनिंग के मूल सिद्धांत हैं: वर्कपीस से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए रफ मशीनिंग, फिर फिनिशिंग;मशीनिंग के दौरान कंपन से बचना चाहिए।वर्कपीस की मशीनिंग के दौरान थर्मल अपघटन से बचें।कंपन को कई कारणों से कम किया जा सकता है, जो अत्यधिक भार हो सकता है;यह मशीन टूल और वर्कपीस के बीच अनुनाद हो सकता है, या यह मशीन टूल की कठोरता की कमी के कारण हो सकता है, या लेटरल फीड और मशीनिंग की गहराई को कम करके और जाँच करके टूल को सुस्त कर सकता है।