मशीनिंग प्लांट में एक वर्कपीस को मशीनिंग करते समय, मशीनी वर्कपीस की अपेक्षाकृत उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस को काटने के लिए सही टूल का चयन करना आवश्यक है।उपकरणों के चयन में कई मुख्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।पहला संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस की सामग्री और प्रदर्शन है, जैसे कि सामग्री धातु या गैर-धातु है, और मशीनीकृत सामग्री की कठोरता, कठोरता, प्लास्टिसिटी, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध।
अगली बात जिस पर विचार किया जाना है वह है प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी श्रेणी जिसे मशीनिंग संयंत्र द्वारा तैयार किया गया है।जब मशीनिंग भागों, सीएनसी मोड़, ड्रिलिंग, सीएनसी मिलिंग, बोरिंग या रफ मशीनिंग, सेमी फिनिशिंग, फिनिशिंग और अल्ट्रा फिनिशिंग का चयन करें, और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुसार उपयुक्त उपकरण निर्धारित करें।
मशीनिंग वर्कपीस, काटने की मात्रा जो उपकरण सहन कर सकता है और विभिन्न सहायक कारकों के बारे में भी जानकारी है।वर्कपीस का ज्यामितीय आकार, मशीनिंग भत्ता, तकनीकी आवश्यकताओं और भागों के आर्थिक संकेतक।उपकरण के काटने के मापदंडों में मुख्य रूप से तीन कारक शामिल हैं, जिसमें धुरी की गति, काटने की गति और काटने की गहराई शामिल है;संचालन रुकावट समय, कंपन आवृत्ति, बिजली में उतार-चढ़ाव या अचानक रुकावट सहित सहायक कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है।
मशीनिंग प्लांट की मशीनिंग प्रक्रिया में, अन्य सतहों पर मशीनी सतह की स्थिति की सटीकता मुख्य रूप से वर्कपीस की क्लैम्पिंग पर निर्भर करती है।डायरेक्ट अलाइनमेंट और क्लैम्पिंग एक क्लैम्पिंग विधि है जो डायल इंडिकेटर, मार्किंग प्लेट या विजुअल इंस्पेक्शन के साथ मशीन टूल पर मशीनी वर्कपीस की स्थिति को सीधे संरेखित करती है।
अंकन, संरेखण और क्लैंपिंग प्रत्येक सतह की केंद्र रेखा, समरूपता रेखा और मशीनिंग लाइन को पार्ट ड्राइंग के अनुसार रिक्त स्थान पर चिह्नित करना है, फिर मशीन टूल पर वर्कपीस को माउंट करें, और वर्कपीस की क्लैंपिंग स्थिति को संरेखित करें। मशीन टूल पर चिह्नित लाइन के अनुसार।इस क्लैंपिंग विधि में कम उत्पादकता, कम सटीकता और श्रमिकों के तकनीकी स्तर के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।यह आम तौर पर एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन में जटिल और भारी भागों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, या जहां रिक्त की आयामी सहिष्णुता सीधे क्लैंप के साथ क्लैंप करने के लिए बहुत बड़ी है।
क्लैम्प के साथ क्लैंपिंग को विशेष रूप से संसाधित की जाने वाली प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।क्लैंप पर पोजिशनिंग तत्व मशीन टूल और कटर के सापेक्ष वर्कपीस को जल्दी से सही स्थिति में ला सकते हैं, और वर्कपीस की क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग सटीकता को संरेखण के बिना सुधारा जा सकता है।क्लैंप के साथ क्लैम्पिंग की उत्पादन दर अधिक है और स्थिति सटीकता अधिक है, लेकिन विशेष क्लैंप को डिजाइन और निर्मित करने की आवश्यकता है, जो बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण संयंत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
