जब आप ताजा मशीनीकृत प्लास्टिक भागों के एक बॉक्स को खोलते हैं और प्रोफाइल के साथ तेज किनारों या फिलामेंट चिप्स को महसूस करते हैं, तो आप पहले से ही जानते हैं कि आगे क्या होता हैअतिरिक्त श्रम, देरी से डिलीवरी और असंतुष्ट ग्राहक.
हमने पिछले साल इसी मुद्दे का सामना किया था।10,000+ पीओएम और एबीएस आवासएक स्वचालन ग्राहक के लिए। लगभगभागों का 18% भागों को मैन्युअल ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, हमें 2 अतिरिक्त ऑपरेटरों की लागत और 36 घंटे के पुनर्मिलन समय को जोड़ना।
उपकरण, फ़ीड, और शीतलन रणनीति का अनुकूलन करने के बाद, हम करने के लिए बर्न दर को कम2% से कमऔर अधिकांश आदेशों के लिए द्वितीयक डिबर्बिंग को पूरी तरह से हटा दिया गया।
इस गाइड में, मैं साझा करूंगावास्तविक कार्यशाला में फिक्स, मापा परिणाम और सिद्ध सेटिंग्ससीएनसी मशीनीकृत प्लास्टिक घटकों में बर्स को खत्म करने में आपकी मदद करने के लिए।
धातुओं के विपरीत, प्लास्टिक साफ-सुथरा नहीं होता है।
वे इस प्रकार होते हैंः
विकृत करना
पिघलना
खिंचाव
या काटने के दौरान smear
इससे उत्पन्न होता हैः
पंख के किनारे
स्ट्रिंग बर्स
पिघले हुए होंठ
सूक्ष्म फ्लैश
| कारण | क्या होता है | वास्तविक प्रभाव |
|---|---|---|
| थकाऊ औजार | घावों के स्थान पर भौतिक आंसू | भारी बोर |
| उच्च धुरी ताप | प्लास्टिक पिघलता है | गमीदार किनारे |
| गलत चिप लोड | खिंचाव करना | लम्बी स्ट्रिंग्स |
| खराब चिप निकासी | चिप्स को फिर से काटना | सतह क्षति |
| गलत उपकरण ज्यामिति | धक्का देना, कटाई नहीं करना | किनारा फ्लैश |
80% बर्र समस्याएं औजार + गर्मी से आती हैं, पोस्ट प्रोसेसिंग की गलती नहीं।
इस एक बदलाव ने हमेंसबसे बड़ा सुधार.
| उपकरण का प्रकार | परिणाम |
|---|---|
| 1-फ्लूट ओ-फ्लूट अंत मिल | ⭐ सबसे अच्छा चिप निकासी |
| पॉलिश कार्बाइड | कम घर्षण |
| 35°45° रेक कोण | साफ-सुथरा टुकड़ा करना |
| डीएलसी कोटिंग | पिघलने को कम करता है |
| औजार | बर्न दर |
|---|---|
| मानक 4 बांसुरी | 22% |
| दो-फ्लूट एल्यूमीनियम | 10% |
| 1-फ्लोट ओ-फ्लोट | 20.3% |
अनुशंसाःप्लास्टिक के लिए हमेशा सिंगल फ्लूट या ओ-फ्लूट कटर का प्रयोग करें।
अधिकांश ऑपरेटर गलती से फीड को धीमा कर देते हैं।
धीमी फ़ीड = अधिक रगड़ना = अधिक पिघलना = अधिक burrs
| सामग्री | आरपीएम | फ़ीड | चिप भार |
|---|---|---|---|
| एबीएस | 16 ¢ 20k | 2500-3500 मिमी/मिनट | 0.12 ∙0.18 मिमी |
| पीओएम | 14 ¢ 18k | 2200 ₹3000 | 0.10 ¢ 0.15 |
| नायलॉन | 12 ¢ 16k | 1800 ₹2600 | 0.10 ¢ 0.14 |
नियम हम का पालन करेंः
उच्च फ़ीड + तेज उपकरण + हल्का डीओसी = साफ कट
ट्यूनिंग के बाद, हमारी सतह खत्म से बेहतरRa 3.2 → Ra 1.1 μm.
प्लास्टिक के चिप्स आसानी से उपकरण पर चिपके रहते हैं।
✔ हवा से उड़ना (सबसे प्रभावी)
✔ धुंध से ठंडा होना
✔ वैक्यूम निकासी
बाढ़ के शीतलता से बचें (कुछ प्लास्टिक सूज सकते हैं)
वायु विस्फोट से पहलेः
पिघले हुए किनारे
चिप पुनः कटौती के निशान
0.6 एमपीए हवा जोड़ने के बादः
70% बोर की कमी
उपकरण का लंबा जीवनकाल (x1.8)
बाहर निकलने के किनारे सबसे बड़ी समस्या क्षेत्र हैं।
केवल चढ़ाई मिलिंग
0.2 मिमी खत्म पास जोड़ें
कटौती की अंतिम गहराई को कम करना
रैंप प्रवेश का उपयोग करें (बिना डूबने के)
स्प्रिंग पास जोड़ें
इन परिवर्तनों ने हमारेकोने में गड़बड़ दोष 15% → 1.5% से.
| लक्षण | संभावित कारण | तत्काल समाधान |
|---|---|---|
| स्ट्रिंग बर्स | कम फ़ीड | चिप लोड बढ़ाएँ |
| पिघले हुए किनारे | गर्मी | हवा का झोंका + तेज औजार |
| कॉर्नर फ्लैश | भारी DOC | समापन पास |
| धुंधली सतह | मोटा कटर | प्रतिस्थापन उपकरण |
| पुनर्मूल्यांकन चिप्स | खराब निकासी | वैक्यूम/हवा |
कई खरीदार पूछते हैंः
क्या हम बस मैन्युअल रूप से deburr चाहिए?
हमने इसे एक परियोजना के लिए गणना की:
| विधि | 10 हजार पीसी प्रति लागत |
|---|---|
| मैनुअल ट्रिमिंग | $680 श्रम |
| लौ पॉलिश | $420 |
| क्रायोजेनिक | $900 |
| प्रक्रिया अनुकूलन | $0 चालू |
मशीनिंग का अनुकूलन हमेशा दीर्घकालिक जीत है।
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