भागों उद्योग में सटीक मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई है।अधिकांश मुद्रांकन हार्डवेयर का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, जहाज, मशीनरी, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।सटीक मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया कैसे उत्पादन और प्रक्रिया करती है?सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया में उच्च उत्पादन क्षमता, सुविधाजनक संचालन होता है, और मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान होता है।समग्र रूप से सटीक मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया के लिए, सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो कारकों से प्रभावित होती है: उपकरण प्रकार और वर्कपीस सामग्री।
1、 प्रेसिजन मुद्रांकन के तकनीकी लाभ
कम सामग्री खपत के आधार पर मुद्रांकन द्वारा सटीक मुद्रांकन भागों का निर्माण किया जाता है, और उत्पादित भागों वजन में हल्के होते हैं और कठोरता में अच्छे होते हैं।इसमें उच्च पैमाने की सटीकता, मॉड्यूल के साथ समान और सामान्य पैमाने, और अच्छी विनिमेयता भी है।मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि सामग्री की उपस्थिति क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है, यह अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता बनाए रख सकती है, और उपस्थिति चिकनाई और सुंदर है, जो बाद की सतह के उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।
2、 प्रेसिजन मुद्रांकन के लिए सामग्री चयन
तीन मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाएं हैं: खाली करना, झुकना और खींचना।प्लेटों के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।सामग्री का चयन भी उत्पाद और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सामान्य आकार पर आधारित होना चाहिए।
1. ब्लैंकिंग के लिए यह आवश्यक है कि शीट में पर्याप्त प्लास्टिसिटी होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लैंकिंग के दौरान शीट में दरार न पड़े।नरम सामग्री में अच्छा ब्लैंकिंग प्रदर्शन होता है, ताकि ब्लैंकिंग के बाद चिकने सेक्शन और छोटे झुकाव वाले हिस्से प्राप्त किए जा सकें
2. मुड़ी हुई प्लेटों में पर्याप्त प्लास्टिसिटी और कम उपज सीमा होनी चाहिए।झुकने पर उच्च प्लास्टिसिटी वाली प्लेट को क्रैक करना आसान नहीं होता है।कम उपज सीमा और कम लोचदार मापांक वाली प्लेट में झुकने के बाद छोटे पलटाव विरूपण होते हैं, और सटीक झुकने का आकार प्राप्त करना आसान होता है।अधिक भंगुरता वाली सामग्री में झुकते समय एक बड़ा सापेक्ष झुकने वाला त्रिज्या होना चाहिए, अन्यथा झुकने के दौरान दरार करना आसान होता है।
3. सटीक स्टैम्पिंग में डीप ड्राइंग सबसे कठिन प्रक्रियाओं में से एक है।इसलिए, यह न केवल आवश्यक है कि ड्राइंग की गहराई यथासंभव छोटी होनी चाहिए, आकार जितना संभव हो उतना सरल और चिकना होना चाहिए, बल्कि यह भी कि सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए।अन्यथा, समग्र विकृति, स्थानीय झुर्री, और यहां तक कि भागों के तनाव के टूटने का कारण बनना आसान है।