वायर कटिंग स्लो वायर फीडिंग मशीन टूल के संचालन के लिए प्रक्रिया तैयार करना

आम तौर पर, जब मशीनिंग उच्च परिशुद्धता भागों, धीमी तार काटने की मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इस उपकरण की कई किस्में हैं, और प्रत्येक मशीन टूल का संचालन लगभग समान है।हालांकि कुछ बुनियादी संचालन सामग्री और आवश्यकताएं फास्ट वायर ईडीएम मशीन टूल के समान हैं, स्लो वायर ईडीएम मशीन का वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रदर्शन फास्ट वायर ईडीएम मशीन की तुलना में काफी बेहतर है।2002 में स्थापित, कैफू कंपनी विभिन्न प्रकार के सटीक सीएनसी प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के छोटे बैच प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बैच प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के सीएनसी उत्पादन, एल्यूमीनियम मशीनिंग, रोबोट धातु भागों प्रसंस्करण का कार्य कर सकती है।कैफू कंपनी के पास एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी सटीक मशीनिंग और विनिर्माण उद्योग में दस साल से अधिक का समृद्ध अनुभव है।कंपनी के पास उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग, उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद, सीएनसी ठीक नक्काशी, शीट मेटल प्रोसेसिंग, वायर कटिंग, स्पार्क डिस्चार्ज, लेजर रैपिड प्रोटोटाइप और वैक्यूम कॉपी और अन्य उपकरण, एक उत्तम पेशेवर तकनीकी टीम और एक उत्तम उत्पादन प्रक्रिया है। और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली।अगला, कैफू तार काटने वाली धीमी थ्रेडिंग मशीन के संचालन के लिए प्रक्रिया की तैयारी शुरू करेगा।

1. वर्कपीस सामग्री का तकनीकी प्रदर्शन विश्लेषण
विभिन्न वर्कपीस सामग्री, उनके अलग-अलग गलनांक और गैसीकरण बिंदुओं के कारण, उसी तरह से संसाधित नहीं की जा सकती हैं, या असंतोषजनक गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त किए जाएंगे।इसलिए, इसे वास्तविक सतह की गुणवत्ता के अनुसार चुना जाना चाहिए।उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, कठोर मिश्र धातु सामग्री का चयन करना आवश्यक है, न कि स्टेनलेस स्टील या उच्च कार्बन स्टील, अन्यथा यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

2. कार्यशील द्रव का चयन
स्पार्क डिस्चार्ज को एक तरल माध्यम में एक निश्चित इन्सुलेट संपत्ति के साथ किया जाना चाहिए।काम कर रहे तरल पदार्थ की इन्सुलेट संपत्ति ब्रेकडाउन के बाद डिस्चार्ज पॉइंट चैनल को संपीड़ित करने की अनुमति दे सकती है, ताकि स्पार्क डिस्चार्ज पॉइंट को एक छोटे चैनल त्रिज्या तक सीमित किया जा सके, तात्कालिक और स्थानीय उच्च तापमान का निर्माण किया जा सके, ताकि धातु को गैसीकृत नहीं किया जा सके पिघल जाना।डिस्चार्ज के बाद, डिस्चार्ज गैप को इंसुलेटिंग स्टेट में जल्दी से बहाल किया जा सकता है।ब्रेकडाउन स्पार्क डिस्चार्ज पॉइंट बनाए बिना इलेक्ट्रोलिसिस उत्पन्न करने के लिए इन्सुलेशन संपत्ति बहुत कम है;इन्सुलेशन बहुत अधिक है, डिस्चार्ज गैप छोटा है, चिप को हटाना मुश्किल है, और गति कम हो जाएगी।

3. इलेक्ट्रोड वायर का चयन और सुधार
धीमे तार EDM का इलेक्ट्रोड तार आमतौर पर पीतल के तार, तांबे के तार, पीतल के साथ एल्यूमीनियम, पीतल के साथ जस्ता, आदि से बना होता है। स्थिर घने तार EDM के लिए, मोलिब्डेनम तार या टंगस्टन तार का उपयोग इलेक्ट्रोड तार के तनाव को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है जितना संभव हो सके निरंतर तार के आधार के तहत।

4. थ्रेडिंग होल का प्रसंस्करण
वास्तविक उत्पादन और प्रसंस्करण में, वर्कपीस के आंतरिक भाग को तनाव विरूपण और डिस्चार्ज के कारण होने वाले थर्मल तनाव विरूपण में भाग लेने से रोकने के लिए, महिला डाई प्रकार के बंद वर्कपीस और पंच प्रकार वर्कपीस दोनों को संसाधित किया जाना चाहिए। पहले उचित स्थान पर।थ्रेडिंग छेद तार के एक निश्चित व्यास के साथ धीमी थ्रेडिंग मशीन टूल को काटने से खुले काटने से बचने के लिए बंद कर दिया जाएगा।

5. वर्कपीस का क्लैम्पिंग और संरेखण
स्लो वायर ईडीएम मशीन टूल द्वारा वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, रेफरेंस प्लेन को पिछले प्रोसेसिंग में निर्धारित किया जाएगा, और वर्कपीस को स्लो वायर ईडीएम मशीन टूल पर सही ढंग से क्लैंप और अलाइन किया जा सकता है।वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए मशीन टूल एक्सेसरीज का पूरा उपयोग करना आवश्यक है।जटिल संरचना और आसान विरूपण के साथ कुछ वर्कपीस की क्लैम्पिंग के लिए, विशेष जुड़नार को आवश्यक होने पर डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है।