मशीन टूल कास्टिंग की दोष मरम्मत: मशीन टूल कास्टिंग के खराब मरम्मत परिणामों के कारणों को निर्धारित करने के लिए मशीन टूल कास्टिंग दोषों पर कई पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रियाओं की मरम्मत के परिणामों का विश्लेषण किया जाता है।मशीन टूल कास्टिंग में कास्टिंग दोष मरम्मत मशीनों के मरम्मत परिणामों का अध्ययन करके, मशीन टूल कास्टिंग पर मरम्मत के लिए एक नई तकनीक और इसकी प्रक्रिया वास्तव में संभव है।
1, स्प्रे वेल्डिंग
स्प्रे वेल्डिंग प्रक्रिया के निष्पादन के अनुसार, वेल्डिंग पाउडर के प्रारंभिक छिड़काव को पूरा करने के बाद, गाइड सतह को 150 ℃ से अधिक पहले से गरम किया जाएगा, छिड़काव सतह को 900 ℃ - 1200 ℃ से अधिक गर्म किया जाएगा, ताकि वेल्डिंग एक सपाट सतह बनाने के लिए पाउडर पिघलाया।प्रीहीटिंग और हीटिंग का समय लंबा होने के कारण, वर्कपीस गर्म क्षेत्र बड़ा होता है, थर्मल स्ट्रेस बड़ा होता है, चाप वेल्डिंग की तुलना में दरारें उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है, जबकि लाइन संकोचन में दरारें पैदा करने की अधिक प्रवृत्ति होती है।जैसा कि स्प्रे वेल्डिंग समय, स्प्रे परत की मोटाई और अन्य कारकों से क्रैकिंग प्रवृत्ति प्रभावित होती है, दोष का आकार कुछ सीमित होता है, और स्प्रे पाउडर में फ़े के उच्च अनुपात के कारण दोष को साफ करने की आवश्यकता होती है। चाप वेल्डिंग की तुलना में स्प्रे परत का गठन आधार सामग्री के रंग के समान है।लेकिन नी की एक निश्चित मात्रा के कारण, मूल सामग्री के रंग के करीब नहीं हो सकता है, मरम्मत के बाद वेल्डिंग को मशीनीकृत किया जा सकता है।
2, आर्क वेल्डिंग
कच्चा लोहा वेल्डिंग रॉड z248 के साथ वेल्ड, वेल्डिंग प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है, पहला: वेल्डिंग से पहले 550 ℃ -650 ℃ तक प्रीहीटिंग, 5-8 घंटे के इन्सुलेशन के बाद वेल्डिंग;दूसरा: वेल्डिंग इन्सुलेशन 3-4 घंटे के बाद, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को पहले से गरम नहीं किया जाता है।यांत्रिक प्रसंस्करण के बाद दोनों विधियों में दरारें, कठोर धब्बे, वेल्डिंग की मरम्मत आसान नहीं है।वेल्डिंग रॉड सस्ता है।निकल आधारित कच्चा लोहा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ z308 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, वेल्डिंग परत और वेल्डिंग परत को ठंडा करने के लिए 60 ℃ या उससे कम के बीच रोका जाना चाहिए, वेल्डिंग पैच क्षेत्र कम सरंध्रता, दरार, अच्छी मशीनेबिलिटी, उच्च बंधन शक्ति, कोई बहा घटना नहीं, के कारण मशीन टूल गाइड प्रसंस्करण तेल अवशोषण और वेल्डिंग रॉड ब्लोइंग बल, काटने का उत्पादन करने में आसान, "वेल्डिंग पैच निशान" का गठन, वेल्डिंग पैच क्षेत्र का रंग और मूल सामग्री बहुत अलग है, और वेल्डिंग रॉड की कीमत महंगी है।
परिणामों के विश्लेषण से प्राप्त किया जा सकता है: पारंपरिक वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया पूरी तरह से मशीन टूल गाइड दोषों की मरम्मत को हल नहीं कर सकती है, मौलिक कारण एकीकृत स्प्रे वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है, वेल्डिंग की मरम्मत दरारें पैदा करना आसान है, वर्कपीस अतिसंवेदनशील है विरूपण को गर्म करने के लिए, माध्यमिक छिद्र प्रकट करना आसान है, धातु के रंग में वेल्डिंग की मरम्मत और मूल सामग्री अंतर इसकी सामान्य विशेषताएं हैं।
